外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的根底上升换代产品，TPEP防腐管道是现在埋地长输管线先进的防腐办法。是我公司学习国外先进防腐技能和公司30年防腐经历的根底上，自主开发的四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上。大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。能够进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的出产，且内外涂的产品均能够实现一起涂敷和固化，一次性成膜。该产品于2009年获取实用新式专利。2010年取得火炬项目。外三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能提高了3-5倍。熔结环氧粉末防腐钢管熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行运送和涣散的固体资料，将其施涂于经预热的钢铁制品外表，熔化、流平、固化构成一道均匀的涂层防腐是在高温下构成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简洁、无污染、涂层抗冲击和抗曲折功能好、耐温性高级长处。
的查验办法是运用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点状况的检查，一般都是选用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度查验：受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能查验在压力下工作的容器和管道的焊缝细密性。气压实验比水压实验更为灵敏和速，一起实验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进行实验时，必须遵守相应的安全技能措施，以防实验过程中发生事故。细密性查验：储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不细密缺点，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用细密性实验来发现。细密性查验办法有：煤油实验、载水实验、水冲实验等。钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波查验。涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护效果下反抗化学腐蚀，到达长期保护的意图。涂层具有很高的玻璃化温度，运用温度规模宽，能在–30～℃之间保持佳功能施工方便、无需底漆、固化敏捷，可流水线作业，涂装效率高；管道检测和修补简洁，涂层质量容易操控。按运用办法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；TPEP防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛运用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。管道在不同的工作环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延长3-5倍。
外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
随着经济全球化的不断深入，如何以标准作为抓手，充分发挥在行业转型升级上的支撑、引领作用，将是防腐蚀标准化面临的新问题。中美两国于今年9月共同提案，设立品牌评价国际标准化专业技术委员会，得到了国际标准化组织的大力支持。中美两国将主导质量、服务、无形资产等国际品牌评价标准体系的制定和完善。这次会议，中美两国又在防腐蚀工程国际标准化专业委员会的建设方面达成了共识。我衷心的希望中国标准化管理委员会，中国工业防腐蚀技术协会与美国国家标准协会，美国国家腐蚀工程师协会共同推动设立防腐蚀系统工程国际标准化专业委员会，并美国担任主席国，中国担任秘书国。请Madeleine女士向Bhatia主席报告，我愿意与他一起出任顾问。我们希望通过更广泛的国际交流，充分吸收和借鉴各国的成功经验，同时加强研究，探讨实际工作中出现的新问题，增进共识，共同推动国际防腐蚀系统工程标准化工作，为全球防腐蚀产业的健康、稳步发展，为人类社会生态文明建设，做出新的贡献
