在喂线球化处理中，通过调整硅镁合金的熔点对镁在铁水中的的提高有效吗？
实际应用的高镁合金包芯线的硅基镁合金的含镁量一般在20 – 40%之间，其熔点相差约200℃。在同一处理温度下，当包芯线喂入铁水时，不同含镁量的高镁合金熔化的时间约相差0. 2秒，这意味着包芯线颗粒层产生“过程汽化”的时间提前0. 2秒，因此，提高硅镁合金的熔点对提高镁在铁水中的是有限的。当高镁合金的含镁量从40%降到20%时，镁的大约可提高3-5个百分点。
铸铁对于人类文明社会的发展曾经发挥过巨大的作用，但有一度曾被有的人认作是“走向衰微，对人类已失去利用潜力”的材料。 然而，由于铸铁件在工程应用中具有其它材料无可替代的各种优越性能对于国民经济，尤其是对于机器制造业，仍具有重要的影响。因此，人们普遍认为：它仍将是未来的重要合金材料。据专家推算，在21世纪头30年，我国的铸件生产仍会有较大的发展。铸造行业喂丝机发展出新高度：
1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内； 2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨； 3、为避免球化衰退现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近； 4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好； 5、可实现喂丝机机控制的包芯线自动喂入，从而精确控制加镁量； 6、精确控制，调整残镁量，重现性好， 7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。 8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力； 9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以处理的过程稳定性好。
