基本配置：乳化主锅、电控制系统、等组成。
（一）乳化主锅
1、容积
1.1总容积：250L；
1.2工作容积：200L；
2、材质
2.1内锅筒体、锅盖、工艺管口阀门、搅拌桨、均质机为SUS316L进口不锈钢；
2.2夹层为304不锈钢；
2.3外层为304不锈钢；
3、厚度
3.1内锅筒体厚度：6mm；内抛光：400MESH（卫生级），
3.2锅盖厚度：6mm；
3.3夹层厚度：6mm；
3.4外层厚度：3mm；外抛光：350MESH（卫生级），
3.5搅拌桨叶厚度：10mm；（所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡）
4、结构
4.1锅体上下为碟形封头；
4.2中间为不锈钢圆弧连接；
5、工艺孔配置
5.1锅盖：带刮板视镜孔，投料孔、视镜灯孔、真空孔、压力表孔、搅拌轴孔；
5.2锅底：出料孔、温度探测孔；
6、搅拌（全方位搅拌）
6.1搅拌桨为锚式搅拌，选用SUS316L不锈钢经焊接、锻造而成；
6.2测温探头安装在内锅底部，凸出锅内20mm，能准确反映物料温度；
6.3搅拌电机为西门子品牌电机，噪音小，使用年限长，功率为2.2KW；
6.6调速采用台湾台达品牌变频器控制，速度为0～86r/min（变频调速）；
7、均质
7.1均质机为SUS316L不锈钢实心材质，经激光加工等数种加工工艺而成螺旋片式结构及特殊的工作腔，严格按日本美之贺技术制作，精度高，剪切力强,使物料乳化细粒度高，是世界领先技术。
7.2均质电机选用西门子电机，功率为2.2KW；
7.3均质机转速由变频器控制转速0-3500r/min。
8、密封
8.1大法兰密封采用O形硅橡胶密封圈；
8.2均质机采用高速机械密封；
8.2搅拌采用釜用机械密封。
9、加热形式
9．1电加热，加热功率18KW
10.出料形式
10.1出料口配卫生级罐底球阀
10.2 可以通过各种泵或正压出料。
（二）真空系统
1、采用水环式真空泵，可避免泵内吸入油类、泡沫等造成堵塞；
2、功率2.2KW；抽气量86m3/小时
3、真空吸气管为不锈钢管连接；
（三）电控箱
1、电控箱体为304不锈钢制作
2、控制程序为手动按钮式，操作方便，不需空气压力配套；
3、主要电器原件为世界品牌；变频器为台湾台达变频器控制，按钮采用日本富士公司，温度控制传感器为欧姆龙。控制面板上应能调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定控制；乳化时间及慢速搅拌时间的设定，等功能。
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