整机技术参数
容体整体容积：650L
容体使用容积：500L
标准尺寸:
净重: 1300 kg（仅为标准设备）
容体:靠垂直突出有前沿的圆弧封头连接,配有双夹套。
加热方式：蒸汽加热。
容体使用状态：大气状态/真空。
容体基部：焊接的，高度镜面抛光。
上盖：开口封头连接。
慢速混合系统速度： 0-86 r/min。5.5KW（变频调速）
快速均质混合系统速度r/min。11KW
真空泵安装功率：2.2KW。
容器夹套工作压力Mpa
总安装功率：18.7KW（仅为标准设备，无其他选项）
电力要求：380V，50HZ。
允许的电压波动：＋/－5%。
低电压控制：24V
保护：普通。
液环真空泵的水利消耗：48L/ min.
低电压安全保护（24伏）。
设备制造符合GMP标准。
机体选择全部采用SUS304不锈钢制作。
所有与物料接触的部件为SUS316L不锈钢且镜面抛光。
一.优点
本机组采用上部异轴搅拌器，顺时针方向慢速，快速均质搅拌器转速：0-3500r/min、慢速刮壁搅拌器转速： 0-86r/min（变频调速）、均质头采用高剪切涡流式（日本美之贺技术），慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗装置、容器与物料接触部分采用SUS316L不锈钢材料制造、内表面镜面抛光400MESH（卫生级），本机组完全符合GMP要求制造，是目前国内先进、理想的膏、霜生产设备。
1. 洗洁精生产设备慢速混合系统
1.1 旋转的低速搅拌系统由一个布满刮板的吊架和叶片组成.
1.2 刮板由PTFE材质制面,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗.
1.3 动平衡的同心轴.
1.4 外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L不锈钢制成
1.5 电子定时器安装在控制板上,以便于调节工作时间.
1.6 配备的减速电机速度可由变频器直接调节，速度为0-86r/min。
1.7 慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
1.7.1 一个沿中心垂直的流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质器中心区。
1.7.2 一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
2. 高速均质混合系统
2.1 高速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个均质器完成。
2.2 均质器由呛体形的静子和带有桨叶转子组成。
2.3 均质器由实心不锈钢SUS316L制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
2.4 电子定时器装在控制板上以调节加工时间。
2.5 采用延时器二次启动，速度r/min
2.6 乳化细腻度：0.2um-3.5um
3. 洗洁精生产设备 加热/冷却系统
3.1 靠在夹套输入蒸汽来进行加热。
3.2 从控制台上通过温控仪控制容器中的温度。
3.3 温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的温度传感器组成，能准确读取物料的实际温度和修正温度。
3.4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
4. 真空系统
大功率的水环真空泵在进水口处配有螺线电磁控制阀。
真空表指示容体内真空，以便于选择和保持设定的真空度。
上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
理论上真空度为20℃状态下700㎜/Hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
5. 进料系统
5.1 开盖后将物料直接进入罐体。
5.2 罐体在真空状态下靠吸入阀将物料经过滤器吸入容体，安装在上盖上的料斗（用于添加微量元素），也可通过容器底部中心罐底阀，在真空状态下直接将添加剂(粉体)进入以减均质器少混散时间。
6. 卸料系统
6.1 可以通过压缩空气正压出料。
6.2 各种泵链接出料
