轻质墙板设备吸音隔墙板设备轻质复合隔墙板设备厂家
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
轻质隔墙板生产设备采用模具成型工艺，模具车采用特有的镁合金模条构成，先插入硅酸钙板然后浇灌水泥聚苯颗粒复合砂浆，一次成型。由于轻质隔墙板主要是用硅酸钙板或水泥纤维板、水泥、粉煤灰、火山岩、聚苯颗粒等原料制成，普遍具有节土、节能、无污染的优点，从根本上改变传统墙体材料大量取土毁田、消耗能源、污染环境的状况，还能减轻建筑自重，降低建筑综合造价，使建筑空间非常大化。轻质隔墙板生产设备主要包括自动配料机，卧式搅拌机，机械自动化搅拌站，成型主机，自动化码垛机，送养护室，螺旋干料输送机。
1、自动配料机：自动配料机能够根据各种材料，精准计量，可独立计量，也可累计计量，质量可靠，节省人工，有效提高工作效率。
2、卧式搅拌机：采用刮刀运动轨迹特性，搅拌速度快，无死角，搅拌物料非常均匀；适用于高标号、干硬性、半干硬性及可塑性混凝土搅拌等多种混凝土的搅拌；另外其搅拌机的特殊设计保证搅拌机高效、低噪音运转，所有齿轮进行磨齿处理，高镍搅拌叶片更耐磨损，性能稳定，适合于各种高强度、高负荷的工作状态。
3、机械化自动搅拌站：采用重型钢材焊接而成的机械化自动搅拌站稳定性以及安全性极高，并且操作空间大，便于生产人员的生产操作。
4、成型主机：有供板机、成型主机两部分组成。供板机：由辊式输送机、力矩跟进电机等组成；功能：底板经力矩跟进电机组带动与主机同步工作。成型主机：由模具、高频振动机组、多螺旋调速变频机组等组成。成型主机采用采用变频调速电机、分体式螺旋挤出机构，高频振动成型。成型速度快，尺寸精准。密实度高、人工需求少且产量高，真正实现了全自动化生产。功能：物料由多螺旋挤给至模具，经高频振动成型墙板。
5、自动码垛机：由全自动升降气动夹、移动行车、轨道架等组成。功能：把成型好的湿坯下架堆垛。特点：采用国际品牌变频器，接近开关、条码识别定位技术，全自动控制机械工作。
6、送养护室：由程控子母运送车、地面轨道、养护窑组成。功能：把堆垛好的湿坯送入养护窑，养护达到强度后，将成品输送至自动分离码垛机。特点：自动控制采用中型PLC德国西门子技术，计数识别条码定位磁遥感控制、气缸升降，可以很好的满足自动化控制任务。
7、螺旋干料输送机：由链式输送机、定位气动升降机等组成。功能：将成品板材由链式输送机送至气动升降转位横向辊式输送机，进行分离码垛。特点：采用德国进口TURCK接近开关。磁感应开关，保证工作的准确性。
轻质复合隔墙板设备特点：
1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 可与多种材料，聚*颗粒进行复合，满足多种需要
3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能
5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率并使板的性能指标优于现行标准指标
6、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺先进，先穿管，后注料；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
