一、 定义与概述超声波振板
也称为超声波换能器模组，是超声波清洗设备的核心功能部件。它是由多个压电陶瓷换能器按照特定规律排列，并通过特殊工艺（如钎焊）牢固地封装在一个不锈钢基板上所构成的模块化组件。
其核心使命是将高频电能转换成高频机械振动（超声波），并通过液体介质产生“空化效应”，从而实现对工件表面复杂、细微污渍的高效、无损清洗。
二、 工作原理
超声波振板的工作基于“空化效应”，过程如下：
1. 电能输入：超声波发生器（电源）产生高频（通常为20-80kHz）电信号，并传输给振板。
2. 能量转换：振板内部的压电陶瓷换能器在接收到高频电信号后，会产生同步的高频机械振动（其频率与电信号频率一致）。
3. 振动传递：这种振动通过不锈钢基板传递到整个清洗槽内的液体中。
4. 产生空化效应：高频振动在液体中以疏密相间的形式传播，形成无数个微小的真空气泡（“空化泡”）。这些气泡在正压区瞬间剧烈闭合，产生超过1000个大气压的瞬时高压和***的冲击波。
5. 清洗作用：这些强大的冲击波像无数双微小的“刷子”，持续不断地冲击工件表面和缝隙，迅速剥离、粉碎油污、灰尘、颗粒等各类污染物，从而达到***清洗的效果。
三、 核心结构与组成
1. 基板：
材质：通常采用304不锈钢或更***别的316不锈钢。316不锈钢因其优异的耐腐蚀性，成为应对酸、碱、溶剂等苛刻清洗环境的。
作用：承载换能器，并将振动均匀传递到液体中。
2. 压电陶瓷换能器：
是振板的“心脏”。采用锆钛酸铅（PZT）等压电材料制成。
负责执行电-声能量转换。
3. 粘接层/焊接层：
采用环氧树脂胶（用于普通环境）或更***的真空钎焊工艺（用于高温、强腐蚀环境），确保换能器与基板长期紧密结合，振动能量高效传递且不泄漏。
4. 引线端子：
用于连接超声波发生器，接收高频电信号。
四、 关键特性与参数
频率：
低频（20-30kHz）：空化强度大，能量高，适用于清洗重油污、大颗粒的硬质金属零件。但空化噪音较大，对精密件可能有轻微侵蚀。
中高频（40-80kHz）：空化气泡更密集、更温和，适用于精密零件、电子元器件、电路板（PCBA）等，能有效清洗微细缝隙且损伤风险极低。
高频（>80kHz）：用于极高精度的清洗，如半导体硅片、光学镜片等，几乎无损伤。
功率密度：
指单位体积清洗槽所配的振板功率（W/L 或 W/Gallon）。通常建议在15-30W/L之间。污垢越顽固，所需功率密度越高。
材质：
SUS304：通用型，适用于中性或弱腐蚀性清洗剂（如水基清洗剂）。
SUS316/L：必用于强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性环境，寿命***。
五、 主要应用领域
超声波振板的应用几乎覆盖所有需要高质量清洗的工业领域：
1. 精密制造与汽车工业：清洗发动机部件、油泵油嘴、精密轴承、液压元件。
2. 电子与半导体行业：清洗PCB板（去除助焊剂）、半导体晶圆、磁性材料。
3. 光学与光电行业：清洗光学镜头、液晶面板、激光器部件。
4. 珠宝首饰与钟表业：高效、无损地清洗复杂结构的首饰和精密钟表零件。
5. 工业维护：清洗过滤器、喷嘴、阀门、模具等。
六、 选型指南
为特定应用选择振板时，需考虑：
1. 清洗对象：材质、大小、形状、精度。
2. 污染物的性质：类型（油、脂、蜡、颗粒）、粘附强度。
3. 清洗剂类型：水基、溶剂基、酸碱性，这直接决定了所需的基板材质（304 vs 316）。
4. 清洗槽尺寸：决定所需振板的**数量、尺寸和布置方式（底置、侧置或组合），以确保声场均匀。
5. 工艺要求：所需的清洗精度和效率，决定所需的频率和功率密度**。
七、 优势与局限性
优势：
高效***：能清洗复杂外形和盲孔、微孔零件，***。
一致性好：清洗效果均匀，适合批量处理。
节省资源：可减少清洗剂、水和人力的消耗。
非破坏性：正确使用下对工件表面无损伤。
局限性：
不适用于某些材料：可能会损伤软质、脆性材料（如宝石、软铝、某些塑料）的表面。
初次成本：设备初始投资高于传统清洗方法。
需使用液体介质：不能用于干燥清洗。
