一 劈裂棒型号大全： 劈裂棒的型号有90型、110型、130型、150型、180型、220型、250型、320型八种型号。通常施工中常用的就是130型和150型，180型和220型在一些破除特别硬的岩石也有用的。
在设备优点上使用破碎机在加工中汽车可通过输送吊装设备直接整车进入设备机部，无需通过龙门剪刀等辅助设备进行粗碎加工，在破碎中设备可与单轴破碎机进行联锁组线相对工艺使用双轴进行破碎机将更加具备自动化作业能力，整个生产线的人力投资成本，设备的环保适应能力及作业效率
二 劈裂棒原理： 1 劈裂棒是利普通物理千斤顶原理和液压传动理，将轴向液压推力变为横向劈裂力一种装置。劈裂棒数秒钟就可以完成过程并且可以连续无间断地工作，效率高；其运行及维护保养成本很低；无需像作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。 2劈裂棒的钻孔直径有十几厘米到二十多厘米多款，钻孔间距3到5米一排，钻孔的深度在2米左右，每次放入一排4到6条分裂棒，劈裂棒需采用挖机吊装放入孔中，岩石从底部开始向上裂开，液压泵站在一两分钟产生5千到1万吨的分裂力，一次就可胀裂开石头几十个立方，每天可轻松破碎坚硬岩石上千立方，强大到即使没有凌空面也能达到大间距、大裂缝的施工效果，这是在其他的岩石液压分裂行业里都没有的。
三 劈裂棒优点： 1：无震动、无石头现象 2：易于破碎方向和破碎量 3：超高，时间控制在1分钟内 4：与施工相比，施工成本低 5：施工效率：六条柱式器可在中硬岩石上一分钟以内预裂6-10立方 我公司破碎机系列型号齐全、技术力量雄厚，生产工艺先进、科学，严格遵守ISO9001，并建立起完善的企业产品检测体系，确保产品符合一级。 2012年，对于废旧金属破碎机机械制造企业来说，是增强治理的一年，是提拔的一年。
四 劈裂棒操作步骤如下: 1.先用凿岩机（小型劈裂机用凿岩机，大型劈裂机用潜孔钻）在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深200一250mm。 2.将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。 3.启动开关。 4.控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。 操作中就需要进行维护，特别注意劈裂机在作业3~5次后，涂抹一些润滑油脂在中间楔块与两边楔块之间，以减少楔块与楔块之间的摩擦力，延长劈裂机的使用寿命！ 在保证劈裂机使用方法正确，不损坏劈裂机的情况下，劈裂机内部液压系统可达10年以上。楔铁寿命可达30000次重复工作。设备好用品质又有保障，工作效率更是不必担心，使用得当并与其他设备适当配合，工作产量更是能提高多一倍。
劈裂机的操作方法正确对于设备的使用寿命有着很大的作用，千万不可马虎了事，为了长久的利益，当下对于设备的维护可以说是非常重要的！
