TPM—全员维护设备管理
第一章 目前企业管理现状存在的问题分析
1.全员维护维护设备不能正确定义也不知如何执行
2.设备买进来都是残缺的，后期如何稳定运行
3.设备折旧期到了，不能运行了不知如何报废
4.设备管理的权益纷争导致部门间各自为阵
5.使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识
6.当设备发生故障后，请人修机还要看别人的脸色
7.为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设
8.管理者只是充当救火队员角色，异常未减现场更乱
9.为什么技术员修好设备前脚刚卖出，后脚就坏
10.现场设备使用金额为何居高不下
11.设备异常上司除了指责还能干什么
12.设备部门只管效率，品质问题为何就成了品质部门的事
13.设备部门只管效率，安全问题为何就成了安全主任的事
14.为什么设备坏了，其它部门都是假惺惺的配合
15.当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷
第二章 当前企业设备管理缺失的环节是什么
案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理
1.设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1如何缩短设备导入的周期
1.2为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3设备正式使用前要建立哪些文书管理才能建立标准化管理
1.3.1）为什么要保管设备出厂清单和检验合格单
1.3.2）为什么设备使用说明书不能扔掉
1.3.3）设备管理基准书如何编制
1.3.4）设备操作指导书如何编制
操作流程内容如何编制
日常点检如何编制
定期点检表如何编制
设备履历表如何编制
交班维修记录如何编制
部品交换如何管理
第三章 设备要想稳定如何进行日常维持管理
练习思考题：
如何设计工程良品率和综合良品率？案例练习
如何设计设备稼动率和工程稼动率？案例练习
如何设计综合产出？案例练习
1、如何进行设备的日常维护管理
1.1如何优化设备故障维修标准及维修流程
1.2 如何编制设备安全操作标准指导书
1.2如何编制故障管理记录表
1.3建立故障管理系统的登录管理
1.4从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
1.5优化故障报告过程缩短设备停机等待时间
1.6班组报告书的编制及重要内容管理
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