超级电容一般壳体厚度都要求达到1.0MM一下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6MM和0.8MM两种为主。焊接方式主要为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有比较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜式扫描焊接方式，但对前工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。
目前铝壳电池占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起、气孔、炸火、内部气泡问题等等。表面凸起、气泡、内部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。很多电池厂家在研发初期都会为此大伤脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过小或者激光能量设置过高导致。引起炸火（飞溅）的因素也很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊接倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，已保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。
激光焊接机原理:
激光焊接机的工作是应用高能脉冲激光来实现焊接，激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯放电，形成一定频率，一定脉宽光波，该光波经过聚光腔辐射到ND3+: YAG激光晶体上，激发Nd3+: YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、（或经光纤传输）聚焦后打在所要焊接物体上，
在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制、通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
参数说明：
型号： ZXL-500W
认证： ISO9001
品牌： 正信激光
作用对象： 铝
原理： 脉冲
电流： 交流
用途： 焊接
焦斑直径： 0.2-2.0mm
激光焊接深度： 0.1-1.0mm
激光器上下行程： 200mm非标另制）
连击时激光焊接频率： 1-100HZ
激光功率： 550W
平均功率： 500W
观察系统： CCD视觉影像
冷却系统： 内循环水冷
激光波长： 1064nm
规格： 1500X650mm
商标： 正信激光
包装： 木箱精装
腔体类型： 金属镀金
东莞正信激光专注于激光焊接工艺研发和激光焊接设备制造销售，致力于为客户提供全面完整的激光焊接全套应用解决方案，研发出一款针对动力电池的激光焊接设备，根据客户产品量身定做非标自动化激光焊接设备，为广大用户提供优质的产品和高效的服务。
激光焊接特点：
激光焊接是一种型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠加焊、密封焊等，其特点有：
1：具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小、变形小、焊接速度快
2：焊缝平整、美观、焊后无需处理或只需简单处理工序
3：可控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化
4：可实现异种材料间的焊接
5:焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。
