也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。喷的设计有多种，不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为0密耳(37.512sgym)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20一25密耳(500一625gym)。加热，对热塑性粉末而言，仅仅是为了使其形成连续的薄膜。
而对热固性粉末而言，它们需要进一步加热来使涂膜固化。常规粉末涂装的固化方法有四种:对流、红外辐射，对流与红外联用及紫外辐射固化。对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。紫外辐射固化一般作用于热敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的温度(1210C)熔融并流动，经紫外线辐射，几秒钟即可固化。红外箱亦可以气或电作能源而产生红外线辐射。辐射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接与粉末相接触，这样整个部件就不需要加热到其所需的标准固化温度。当红外辐射一定时间后，粉末就会以相对较快的速度流动并固化。对流与红外联用一般分为两个区(或两个阶段)，第一区是红外辐射。
用以迅速使粉末熔融(这种工艺被称之为近红外固化。另外，该类特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收红外线的优势);第二区是对流烘箱区，在这里来自第一区的部件涂层固化完全。表1为热固性粉末涂料及紫外线光固化粉末涂料在不同加热方式下固化的比较。内涂钢管的外表面必须经过钝化处理，以阻止内部的物质与外界环境继续反应，起到保护作用。对于钝化层的基本要求是:能长期阻止有害杂质对器件表面的沾污;热膨胀系数与硅衬底匹配;膜的生长温度低;钝化膜的组份和厚度均匀性好;密度较低以及光刻后易于得到缓变的台阶。在实际的器件表面钝化工艺中，为充分利用各种介质膜的特性，通常选用多层结构的钝化膜，如二氧化硅一磷硅玻璃一二氧化硅或二氧化硅一氮化硅一二铝结构等。
除去中间层的质量控制外，后完成的塑料涂层都要进行严格的检验，其控制指标分为外观检查、厚度测量和探测，这三项指标必须在许可的范围内。涂塑钢管已广泛应用于食品、、饮水、船舶、电力、石油化工等行业，但与国外工业发达国家相比，钢管涂塑在国内的发展历史还较短，还有很多工作要做，展望未来，前景广阔。随着新的粉末涂料不断问世，耐候性、耐温性、耐磨性、耐强腐蚀性、节能性以及施工性能好的粉末涂料不断开发成功。发展节能型涂料、航空涂料，使其品种配套化、系列化及专用化。现已出现聚氨醋类涂料，可以实现钢管的常温涂塑，新技术不断涌现。涂塑复合钢管既具有钢管的高强度、高刚度又有塑料管的高光洁度和良好的防腐蚀性能，还具有不混生细菌、霉菌以及良好的防结垢能力。
在一般情况下比同径的钢管输水量多15%-20%，且输送过程中的动力消耗降低巧%以上，其使用寿命可达100年。更为重要的是涂塑复合管还具有良好的卫生性能，采用JWWAK132标准试验得出，涂塑钢管输水的混浊度在0.5度以下，色度<<1度，消耗量<2mg/L，残留氯<0.7wg/L，水质无异味及任何异常现象，是保障人体健康的环保给水管路。另外涂塑钢管和其他大、中口径的给水用管(如水泥管、球铁内衬水泥管、塑料管等)相比，性价比是优的，年平均使用费用也是低。温度是决定涂膜质量的重要因素。温度随环境因素变化而受影响，是个动态量。采用温度自动控制系统来实现精确的自动控制。这是本文要解决的目标。
