沧州瑞盛管道制造有限公司专业生产防腐管道,FBE环氧粉末防腐FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。环氧粉末防腐螺旋钢管环氧粉末图层因其优秀的防腐性、绝缘性和较长的使用寿命而变成现在领先的管道外防腐涂层之一。
分普通性和加强型。双层熔结环氧粉末防腐：双环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在625至1000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易。
覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，*适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。粉末利用率可达95%以上。环氧粉末涂层根据使用的环境条件不同，可以涂覆不同的厚度，并且已经开发出了一系列有针对性的防腐结构，如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管线等不同要求研制开发出不同的防腐层体系，以满足不同的防腐和施工要求。环氧树脂涂塑钢管厂家规模扩大，消防给水涂塑直缝钢管的优势和特点：钢管在生活中的应用是十分的广泛的，不论是在居家生活中还是在工业生产都离不开各种的钢管。做好表面干净、无灰尘、无油污。
环氧粉末防腐钢管涂料也是有很大的发展潜力。静电涂敷环氧粉末防腐螺旋钢管以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理机械性能及耐化品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成。
