上述实验结论也是涂邦公司研发超音速粒子加速器低温细微粉碎机组的理由，该粉碎机组在4℃冷却水的冷却下，将热塑性粉末涂料的粉碎细度从原有的50—60目提高到150目。4．粉末涂料级配不良粉末涂料的级配就是单位重量中不同档粒径的配比。在同一批粉末涂料中，并不是只有细度这一指标，而要求各档料径或细度达到一个佳的配合比。这个配合比往往不呈数量级数，而是呈几何级数。实验数据表明，(1)细度为70目的(单一目数)其涂装厚度为513微米。(2)细度为50目(占60％)，细度为70目(占30％)，细度为100目(占10％)，其涂装厚度为490微米。(1)号级配与(2)级配相比，1号级配的均目为70目，2号级配的均目为6l目。
说明2号级配比1号级配粗12．8％，但实验结果表明其涂层厚度反而减少了4．5％。说明涂层的致密度有所提高，致密度提高，与金属表面的空鼓现象和涂层的气泡减少。与金属表面的接触面积相应增加，附着力随之提高。实验充分说明了级配对涂层致密度的相关关系。5．反应挤出机混炼不均匀目前用于熔融挤出接枝反应的挤出机，一般以单螺杆挤出机为主，螺杆长度一般在3米以内，事实上就是双螺杆挤出机，其微米级熔融挤出料的接触概率也在16％以下，要达到充分的混炼，必需经过分散——混合——再分散——再混合的多次循环，才能达到引发剂、复合单体、阻聚剂等接枝助剂的充分混合。必须清楚，接枝助剂占基体树脂的重量比是相当微小的，按常规的3．5％计算：其分散混合的接触概率为3．5％×16％=O．56％。
O．56％×12个螺距×混炼3次=20．16％(接触概率)，接触的过程就是混合的过程，接触概率低就达不到混炼的效果，事实上粉末涂料在存放过程中，熔指降低的原因就是因为混炼不均匀，混炼不均匀，接枝率就低，于是就想增加接枝助剂的用量，更导致引发剂、复合单体等没有充分反应，而以游离态方式存在，存放过程中逐渐作用，加上交联副反应，使粉末涂料后续品质发生改变。根据粉末涂料熔融挤出反应的特点，涂邦公司研发的微米级高效能密炼高压反应挤出机组，分散量级达到O．47mm2，热熔塑料微米级接触概率达到66％，经过切片分析，混炼效果超过同类型的双螺杆挤出机，使接枝率有明显提高。缩颈与起壳涂装冷却过程的临界收缩点与后期缩颈问题。
应对策略为高压施加预应力与急冷定型对抗收缩与蠕变。由于钢管与PE的线膨胀系数的差异，涂装后环境温度变化引起涂层与钢管膨胀率或收缩率的差异，当这种膨胀或收缩的应力大于涂层和管壁的附着力时，就产生缩颈与起壳现象。缩颈现象主要出现在内涂层，外涂层由于PE的包裹效应，缩颈现象基本不会出现。我们把缩颈现象分为轴向缩颈(沿钢管长度方向)和径向缩颈(沿钢管半径方向)，起壳或称脱壳现象既是涂层空鼓现象的连续化，也有的可能是径向缩颈与轴向缩颈的局部混合。对于内涂层的径向缩颈，实验分析它与钢管特定的圆形形状有关(外涂层的径向收缩对涂层并无坏处)。我们通过钢管内高压空气施加预应力，使其充分膨胀，同时外壁钢管用急冷水冷却。
