克服特定的圆形形状的应力差异，实践证明效果是明显的。对于内涂层的轴向缩颈，我们在同样的条件下，用附着力较差的PE粉末涂料，厚壁钢管一厚涂层；厚壁钢管一薄涂层；薄壁钢管一厚涂层；薄壁钢管一薄涂层。实验证明2号实验优，l号和4号实验无明显变化，3号实验差：发生了1．4mm缩颈现象。(总长2米)实验用喷砂后的钢管重做3号实验未发生缩颈现象。本实验充分表明，由于钢管的线膨胀系数小于PE的线膨胀系数，所以要用厚壁的钢管(线膨胀量大)和薄涂层PE(线膨胀量小)与之匹配，使二者趋于统一。再加上喷砂后比表面积的增大，配以上篇增加附着力的措施，缩颈和起壳现象是完全可以避免的。此实验也同时证明了薄涂层优异的延展性对缩颈与起壳现象抑制作用。
表面物理强度匹配问题高低熔指粉末涂料的性能矛盾问题，应对策略为高熔指高熔点的粉末涂料优势及工况匹配。一旦把给水涂塑复合钢管拓展定位于钢管的涂装，其应用领域就大为扩展。不同应用环境的涂塑钢管，对表面涂层的物理性能也提出了不同的要求，需要我们在配制PE粉末涂料时，严格按照它的应用要求配制。关于不同应用环境与PE涂层物理性能要求匹配，主要输送载体或应用环境见下表。配制和涂装PE粉末涂料时，往往会遇到这样的矛盾，即既要求涂层良好的物理性能，表现为抗冲击性能好、抗弯曲性能好、硬度高、耐磨性好等。又要求涂装温度低，容易流平、涂层光洁度好。这对矛盾仅按照国内目前的技术水平、材料的选用是很难彻底解决的。就好像我们一种材料既要硬度高、又要柔软一样(抗折强度高)。
是很难做到的，因为对同一种材料来说，硬度高往往伴随着脆性。这就是说，市场应用和涂装工艺要求我们能配制出这样的一种粉末涂料，它的熔点是高的(相关的物理性能指标就会较高)，但它的熔指又是较高的(容易涂装)。因为熔指往往代表涂装工艺的难易程度。这就是我们研发双高型聚乙烯接技熔融挤出粉末涂料的原因。涂邦通过深入的研发工作，通过选择专用于聚乙烯内涂的树脂品种，利用自行开发的微米级高效能密炼高压反应挤出机组，大大提高接技率，控制接技反应的交联副反应，同时从粉末的细度等全方位人手，使粉末涂料的性能向兼顾型转化，向市场推出高熔指、高熔点的D—PE一2型粉末涂料，以解决应用环境要求与涂装要求的矛盾。经营资源分配劣势主产品带次产品的经营策略分析问题。
应对策略为完整独立的系列化产品经营策略。根据我们的调查，不少企业均实行的是主产品带次产品的经营策略，他们把钢塑复合管在本企业的产品结构中放置于一个品的地位。在经营资源的分配上，处于劣势，这里提的经营资源包括资金、人员配备、市场网络、信息的传播与收集整理。按照焊管内外涂生产线所生产的产品归类，我们按照PE的涂层厚度、熔指、环氧类粉末涂料、环氧一聚酯复合粉末涂料、纯聚酯粉末涂料等要素来进行内外涂层组合，组合成96种不同的产品组合，对应于不同的市场应用领域，涂塑钢管已全然不是原来的内涂PE、外涂纯聚酯的单一品种，以形成一个完整的产品系列，完全应该用独立的、事业部式的经营模式分配公司的经营资源。共挤市场独木桥市场应用面的挖掘与分析问题。
