等离子喷涂等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等离子喷涂具有以下特点：
1）可喷材料极为广泛
由于等离子喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到℃，它能熔化一切高熔点和高硬度材料。这是其它喷涂方法所不能实现的。
2）涂层致密，结合强度高（相对一火焰喷涂）
因为等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以，喷涂获得的涂层致密度，一般在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa。
3）对工作热影响小
等离子喷涂时，喷涂后基体组织不发生变化，工件几乎不产生变形。
4）效率高
等离子喷涂时，生产效率高，采用高能等离子喷涂时，粉末的沉积速率达8Kg/h。
