一．焊接工序过程。
1.焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6.接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9.引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10.点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11.应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12.焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
