器械塑料外壳制造生产用到的材质比较多，比如ABS、PP以及HDPE等等，对这些知识不是很了解的人来说，很难分辨这些不同的材料，那么这些原材料都有什么特点呢？它们在应用中都有什么要注意的问题呢？接下来，就由易宏厚板吸塑加工厂的小编来带大家了解一下吧！
1、ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造塑料外壳。ABS不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以吸塑、挤出或热成型，大部分汽车内外饰件以及器械外壳都是用吸塑成型方法加工的。ABS的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观。ABS更容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
2、PP是一种高聚物，通常为半透明无色固体，无臭无毒。十分耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。PP材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
3、PVC的主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
以上便是关于仪器外壳吸塑加工常用的原材料相关介绍了
