钢套钢蒸汽直埋管对号定做

钢套钢蒸汽直埋管对号定做

4.3.1管道安装工艺流程

管沟清理、平整→放线定位（验线）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射线探伤→外刚套管焊接→超声波探伤→试压→试运行→验收。

4.3.2准备工作

4.3.2.2 清理地沟，达到平整畅通。

4.3.2.3 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

4.3.2.4按设计间距和规范要求设置支墩。

4.3.3管道吊装就位

管道进场后先对管道外观进行检查，确定合格后方可使用。

下管采用25吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。

钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

4.3.4管道焊接的工艺要求

4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。

4.3.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。

4.3.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

4.3.4.4工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤，外钢套管需进行超声波探伤，必须达到要求以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

4.3.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

4.3.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。