点胶产品中简单呈现的工艺缺点有：胶点巨细不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度欠好易掉等。要处理这些问题应整体研讨各项技术工艺参数，以找到处理问题的方法。
1.点胶量的巨细，依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品距离的一半。这样就可以确保有足够的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时刻长短来决议，实践中应依据生产状况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶时刻。
2.点胶压力，点胶设备给针管(胶枪)供给必定压力以确保胶水供应，压力巨细决议供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺点。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3. 针头巨细，在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以确保胶点质量，又可以进步生产效率。
4.气泡胶水必定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途替换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空打现象。
5.胶水的粘度，胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，从而或许渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
