山东CFG长螺旋钻机 液压长螺旋打桩机中原供应商
主要技术参数
1、 钻孔深度m 26
2、 钻孔直径mm ∮300-800
3、 提升力KN 400
4、 动力头功率kW 2×55=110
5、 钻杆转速r/min 16
6、 动力头输出扭矩kN m 48.5
7、 立柱截面mm ф530
8、 臂架总长mm 30500
9、 行走步距 mm 1500
10、 回转角度 ±180°
11、 履靴长度mm 5800×800
12、 工作状态地面允许坡度 2°-3°
13、 工作状态长×宽×高mm 11500×6000×32500
14、 运输状态长×宽×高mm 12700×2600×4150
15、 工作状态重量t 51
结构及工作原理
CFG26桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成（见图1）。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压住混凝土（或泥浆）而成桩。
1、动力头：由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、（压力显示器）、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动，低速轴为中空轴，上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置，保证灌注时将管路内气体排出。（注：压力显示器应根据用户需要配置）
2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压住混凝土（或泥浆）时可自行打开。
3、立柱：由底座、标准节和调整节组成，采用法兰连接，立柱的前后均为标准滑到，上部安装顶部滑轮组，下部与平台交接，中后部与斜撑交接，动力头可沿立柱前面的滑到上下移动。
4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起，使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起，下盘离地（支腿下一定要加垫枕木）。驱动行走油缸，可使下盘前后移动。当移动至一定位置，收起支腿，下盘接地，驱动行走油缸可使中、上盘前后移动，依次往复可达到前后 行走的目的。
5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有伸缩油缸，可微量调整立柱前后斜角度。
6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上，控制集中在司机室内。
7、电气系统包括配电箱、按钮箱。
桩机的运输
桩机的运输可采用两种方式，一种是解体转运（不带托运），另一种是装运与托运组合的方式，即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分，其他为装运部分。拖动前将托运桥安装牢固，支腿卸下，支腿油缸收尽，并检查连接是否牢固，刹车灯是否正常，轮胎气压是否充足，托运速度不得超过30km/h。
桩机的安装与调试
现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全，现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1、安装支腿垫脚，准备枕木。
2、接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前后托运桥，安装下盘（船形轨道），连接行走油缸。
3、调试卷扬机制动器，检查各部件润滑情况，紧固各连接螺栓，支腿伸缩及回转行走情况，调整起架位置，支腿伸向平台正前方固定，与下盘共同支地。并调平即为起架状态。
4、立柱底节与平台交接后，连接立柱各节及顶部润滑轮组。
5、安装动滑轮组及提升主绳。
6、安装起架钢丝绳，绕起架滑轮组。
7、安装斜撑，并将斜撑放在起架支杆横管上。
8、启动卷扬机，由专人指挥，将立柱起至前倾9°（此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.2m）时停止后拉。然后接通液压油管，操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并与上盘连接，再用斜撑油缸调整立柱垂直度，两油缸要同步伸缩。注：伸油缸时一定要将油缸内空气排净。
9、安装动力头，将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接。检查动力头在滑到上是否升降自如，动力头减速箱内油面是否到位，然后单个电机分别接通电缆并试转，最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。
10、安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要对正。
11、组装完毕，试转观察钻杆是否平稳，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
12、将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走，回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠，行程控制开关动作准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反顺序操作，但放倒立柱去前必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠。
安全操作规程
1、司机必须由专业技术员操作该设备，如因人为原因造成设备损坏和事故，供方不负任何责任。，现场工作人员应经培训合格后方可上岗，还应穿绝缘鞋、戴安全帽。
2、桩机应配正、副司机各一人，非专职司机或未经司机允许，任何人不得上机操作，司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须对机械进行日常的维修和保养，并认真填写工作纪录。
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题应随即处理。
5、桩机进入施工现场，必须掌握现场情况，如有电缆、高压线、油气管道等，桩机必须在危险距离以外施工。
6、起落立柱应有专人指挥，前支腿伸于前方，4个支腿与下盘应同时接地，立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人。
7、桩机移位应有专人指挥，不要碰压电缆。支腿下地基松软时应加垫枕木，以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物。
9、施工现场不平度不大于2°，地面承载力不小于100kpa。
10、钻孔时注意调整立柱垂直，支脚与下盘同时接地。
11、当维修需要焊接时，零线必须搭在施焊部位。
12、卷扬控制开关设在操纵室内，在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关切断电源。
13、桩机工作状况立柱倾斜角为3°，工作时回转机构电机制动力矩应适当调小。
14、桩机在非工作状态下行走，一定将后方长条型配重移至前方指定位置，爬坡度不得大于15°，此时一定要将回转机构电机制动力矩调。
15、在暴风雨雪天时应停止施工，停工后应加缆绳予以保护，遇到八级以上大风，还必须落下立柱。
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