手机/笔电等结构件经过锻压、冲压、注塑、CNC后，表面纹路很粗，毛刺，脏污等，后制程必须经过一些表面处理才能达到ID外观需求。
如下为你看到的笔记本是这样子：
实际上未经任何表面处理的半成品机壳是这样子：
下面介绍一些常见的表面处理方法：
一、抛光
一般分三种抛光，即机械抛光，化学抛光，电解抛光。
1. 机械打磨抛光：靠切削力、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑表面的抛光方法。
针对不同的抛光过程:分粗抛，中抛，精抛，精抛也叫收光。注意：抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
2. 化学抛光：靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
一般使用硝酸或磷酸等氧化剂溶液，在一定的条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐溶人溶液，表面微凸起处氧化较快而较多,而微凹处则被氧化慢而少。同样凸起处的氧化层又比四处更多、更快地扩散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐渐被整平，达到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光泽化的目的。
3. 电解抛光：实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等
二、喷砂
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
三、金属拉丝
金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝的方式有直纹，乱纹，旋纹等。
四、阳极氧化
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
工艺流程:
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
五、PVD
PVD 即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition）是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
六、喷涂
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
七、电镀
电镀是利用电解原理在某些金属或其它材料制件的表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。
八、蚀刻
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
九、IMD
即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
十、镭雕
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
以上为手机笔电等消费性电子产品常见的十大表面处理工艺，如有其他常见工艺，欢迎各位补充。
