消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境wu害,旧砂回收率bai分之九十以上。
降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械jia工余量小。
设备用途
本套设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果geng佳。
1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了guang泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现醉you化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量hao，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械jia工余量醉高可达bai分之六十，工艺出品率可达bai分之九十五。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺ji术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
生产原理
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂te制涂料，干燥后置于te制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
主要优点
1.铸件尺寸形状jing确，重复性好，具有精密铸造的特点;
2.铸件的表面光洁度高;
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
5.采用无粘结剂、无水分、无任he添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
6.大大简化了砂处理系统，型砂可全bu重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
7.落砂ji其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动qiang度;
8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少bai分之五十以上;
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内bu缺陷;
十.负压浇注，geng有利于液体金属的充型和补缩，ti高了铸件的组织致密度;
11.组合浇注，一箱多件，大大ti高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了jia工裕量，降低了机jia工成本;
13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金属模具寿命可达十万次以上，降低了模具的维护费用;
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大gai善了铸造工人的劳动环境，降低了劳
动qiang度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
17.简化了工艺操作，对工人的ji术熟练程度要求大大降低;
18.ling件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据ling件的使用性能，可以自由地设计zui理响的铸件形状;
19.可减轻铸件重量;
二十.降低了生产成本;
21.简化了工厂设计，固定资产投资可减少bai分之三十至四十，占地面积和建筑面积可减少bai分之三十至五十，动力消耗可减少bai分之十到二十;
22.消失模铸造工艺应用guang泛，不jin适用于铸钢、铸铁，geng适用于铸铜、铸铝等;
23.消失模铸造工艺不jin适用于几何形状简单的铸件，geng适合于普通铸造nan以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，cu进特
殊要求的金相组织的 形成，有利于ti高铸件的内在质量;
25.在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。te别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果fei常理想，能够节约大量能源，缩短了jia工周期;
26.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
27. 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
