数控机床是指由机床、计算机、电机等实现一体自动控制的加工设备，也就是我们常说的CNC。在应用中，CNC的核心为数字控制系统（即数控系统）。一般带有不同刀具可实现刀具变换或者车、铣、镗功能的机床。
在国际上发达的机械制造国家如德国、日本、美国，数控机床的使用率达到80%以上。而在中国目前的应用中，数控机床的使用份额不到30%，而高精度、高自动化的中高端数控机床甚至更低只占到2%左右。且加工装备制造中80%以上都是使用了国外的数控系统。
随着制造业的升级需求及劳动力成本的增加，加工行业数字化、智能化的的需求越来越高。在制造产品精度、表面质量等对加工设备的要求也更高。在这里尤其体现在装备制造业中高端的国防、航空、航天、医疗、汽车、能源等重要领域都有跟高的要求。我国数控机床的生产制造基本可以满足，但是用于高端高精密的数控机床基本上都需要依赖由欧美日韩等发达国家进口。国内的CNC设备在高精度、高智能化、高速的五轴加工设备方面仍然跟世界一流有明显的差距。
正是由于这种趋向高端化的市场需求 与国内高端数控机床技术差距的矛盾，而数控机床作为装备制造业的“工作母机”，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域 之一。未来，国内数控机床将在一些细分领域、专机等方面将率先达到国际先进水平。
近几年，由于宏观经济放缓，机械行业整体处于下滑状态，中国机床行业同样受到 影响。而数控机床在经历2014年35%的高速增长后，2015年产量降至25.91万台， 同比下滑17.2%。高端数控机床仍然主要依靠进口，而随着国内中低端数控机床的 发展，数控机床进口量占比呈现下滑趋势。虽然2015年总体数控机床出现较大幅度 下滑，但进口量影响不大，高端市场需求相对稳定。
对于整个数控机床行业而言，特别是壁垒高、但盈利可观、发展前景好的高端数控 机床行业，“进口替代”是国内企业，包括主机制造商以及核心零部件制造商如数 控系统、电主轴企业的长期的发展动力。同时，考虑到在整体水平上国内产品与国 际产品差距大，相比于通用机，国内企业将更多的在一些细分领域的专机上达到国 际先进水平，并且凭借低成本优势、交货期优势、服务优势等等，提升国内市场的竞争力。
从数控机床主要原材料和配件的供应情况来看，我国已具备光机资产能力，有国内专业供应商提供，而电子元器件、气动元件等配件市场国内外企业竞争充分。但对 于数控机床的核心零部件如数控系统、电主轴等，高端市场仍然基本由国外知名企业垄断。比如日本发那科、德国西门子等国际知名公司，经过多年的积累，拥有完 整的产品序列、身后的技术储备和庞大的企业规模，在全球市场上具有明显规模优势，占据了国内中高端数控系统的大部分市场。
