我们的生活离不开电线电缆的身影，电线电缆穿梭在城市中，为大家传输电力，而随着使用时间的增加，遵义电线电缆的附件容易出现故障，导致线缆发生老化或短路情况，面对不同的附件故障，应该如何做好处理呢？
电缆的中间接头和接线端子一般由安装人员在安装现场完成，一不小心就容易出错。电缆附件故障是电缆线路故障的主要组成部分，其宏观表现是复合界面放电和附件材料老化。电缆附件的故障往往是由于制造工艺不准确和人员粗心造成的，在制造过程中附件中出现气泡、水分、杂质等缺陷，引起局部放电和绝缘击穿。
电缆中间接头和端接质量不高
当外层半导体层剥离时，底层绝缘体受损，半颗粒、灰尘等杂质附着在绝缘体表面，半导体层从短距离剥离，导致爬电距离不足，发生离解导致电分叉。
在制造过程中，金属连接管的压接质量差，接头处的接触电阻过高，导致发热，可能会出现接地或相间短路故障，损坏附近的其他电缆。
电缆接头技术不规范，密封不规范，湿气和湿气可以渗透绝缘层，中间接头的绝缘层因受潮而劣化。在最坏的情况下，大量的水会进入电缆的主绝缘层，水分会使整个主绝缘层的绝缘性能下降，导致电缆断线故障。
导体连接管处理不当。导体连接管压接模具选用不合理，棱角不平整，特别是压接模具边缘有局部尖角、毛刺和突起，容易造成该部位电场不均匀，由于操作期间的局部放电和绝缘体随时间的劣化，绝缘性能劣化，并且发生绝缘击穿。
安装尺寸错误，应力管安装得太低，或应力锥未有效重叠半层压断口以确保半导体断口处的应力消除，在测试和长期运行过程中，断开部分会发生强烈的电晕放电，绝缘因过热而劣化，导致介质击穿。
电缆金属屏蔽层上的地线连接不可靠，不符合接地电阻要求，导致接地电阻过大。当电缆承受过电压时，金属屏蔽层会产生高感应过电压，造成绝缘老化劣化。
在运行过程中，电缆会因负荷变化和环境因素而发生膨胀和收缩，特别是热缩附件不会因弹性变形而失去密封作用，附件与电缆绝缘层之间会形成呼吸作用，或电缆中的水分会被带入附件，导致电缆附件发生短路故障。质量差的冷缩配件、收缩力差或需要可靠密封的密封缺陷会导致外部湿气进入，导致电缆故障。
电缆头在生产过程中，由于环境湿度较大，没有采取可靠的除湿除湿措施。电缆绝缘部分受潮，导致绝缘性能差，在运行过程中已发展为一个直通通道，可能导致断线事故。
