破碎箱主要由破碎槽底座、破碎箱体、固定座等组成。
a)功能与结构
1)是破碎轴、皮带轮罩、顶盖组件等零件的安装基础。
2)是破碎煤流的通过空间。
3)与输入过渡槽及输出过渡槽构成除降尘的空间。
4)破碎箱通过两端面联接孔、与输出过渡槽、输入过渡槽连接。
b)组装
将破碎槽底座与破碎箱通过螺栓与定位销连接。紧固件。
不同零部件的定位销、孔必须全部重合，所有Ｍ24 紧固件的拧
紧力矩均为 550Ｎ
·
ｍ。
c)初次使用设备的紧固件每天紧固
一
次，两周后，每周紧固
一
次。
6.2 破碎轴
a) 功能及参数
破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的转动
惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎轴上的刀体与被
破碎物料短暂的接触而形成的冲击力击裂煤炭，再由刀齿座与
刮板链、破碎机间的速度差，进
一
步对被破碎煤炭进行碾压和
搓拉，而达到破碎煤炭的目的。刀齿座及刀齿为整体锻造后加
工而成，二者用特制的紧固螺栓紧定 ,刀齿螺栓用防松垫片卡
住,破碎轴是由多个部件组合而成的
一
个功能部件，其主要参数
如下：
1)刀体顶圆半径
---------------------------------
600mm
2)长度（包括皮带轮）
--------------------------
1869mm
3)刀体数量
---------------------------------------
4
4)皮带轮直径
---------------------------------
1091mm
5)使用轴承型号
-------
3113734+AH3734 轴承 160×280×88
6)润滑油型号
--------------------------
3 号锂基润滑脂
7)每个轴承注油量约
------------------------------
50g
b)安装
破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后发给用
户，所以在运输和再度安装时不宜再进行分解，直接投入安装，
操作时应注意：
1)破碎箱水平放置，清除箱体豁口内的杂物，在加工面涂防锈
油。
2)将顶盖先与破碎轴通过定位销选择合适破碎粒度的定位孔连
接。
3)缓缓放下破碎轴，使顶盖平稳地落在破碎箱体上，用螺栓锁
紧顶盖。
4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站与轴承
座用胶管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座处的迷宫环溢
油为止。
5)装上两侧压板使破碎轴紧固。
6)通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由
两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，
使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁紧销拔出，
将破碎轴组调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为 75mm
一
挡。然后调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销
插入。
c)日常维护
日常维护应注意以下方面：
1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕
马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物
吸入油腔。
2) 每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3) 初投入使用的设备每天紧固
一
次，两周后每周
一
次。
4) 每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
d）检查
在安装工作完成后，安装负责人进行以下检查项目：
1）破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接触。
2）破碎轴组旋转部分的任
一
特定点在破碎箱内的圆周上与侧箱
壁之间的距离必须相等
3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。
4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。
