安装和维护是影响滚筒陶瓷胶板使用效果的重要因素。安装时需确保滚筒表面清洁干燥，采用专用胶粘剂按工艺要求进行粘接，必要时还需使用螺栓辅助固定。日常维护中，应定期检查陶瓷片的磨损情况，当陶瓷片磨损超过原始高度的1/3时就应考虑更换。清洁时避免使用高压水枪直接冲击陶瓷片，以防造成脱落。在寒冷地区使用时，要注意橡胶基体的低温性能，避免因温度过低导致弹性下降。正确的安装和维护不仅能延长产品寿命，还能保证输送系统的稳定运行。滚筒陶瓷胶板作为一种广泛应用于工业输送系统的关键材料，其独特的性能优势使其在矿山、港口、电力、冶金等行业中占据重要地位。这种材料结合了陶瓷的高耐磨性和橡胶的高弹性，通过特殊工艺将陶瓷片镶嵌在橡胶基体中，形成一种兼具刚性与柔性的复合材料。
在实际应用中，滚筒陶瓷胶板主要安装在输送系统的驱动滚筒、改向滚筒和增面滚筒上。在矿山行业，它被广泛应用于矿石破碎、筛分和输送环节，能够承受铁矿石、铜矿石等高硬度物料的长期磨损。港口码头的散货装卸系统中，陶瓷胶板滚筒可有效解决煤炭、矿砂等物料输送过程中的打滑和磨损问题。电力行业的输煤系统同样大量采用这种材料，特别是在长距离、大运量的输送线上。此外，冶金、水泥、化工等行业的高温、高磨损环境中，滚筒陶瓷胶板也展现出卓越的适应性。值得注意的是，不同应用场景对陶瓷胶板的性能要求有所差异，如高温环境需要选用耐热橡胶基体，腐蚀性环境则需要考虑陶瓷片的化学稳定性。
与传统包胶材料相比，滚筒陶瓷胶板具有明显的竞争优势。普通橡胶包胶虽然成本较低，但耐磨性不足，在重载、高磨损工况下使用寿命较短。金属包胶（如不锈钢板）虽然耐磨，但缺乏弹性，容易损坏输送带，且噪音大、重量重。滚筒陶瓷胶板则综合了两者的优点，既保证了耐磨性，又保持了橡胶的缓冲性能，从长远来看更具经济性。实际使用数据显示，在同等工况下，陶瓷胶板滚筒的维护周期可延长至普通橡胶滚筒的3倍以上，大幅降低了停机时间和更换成本。
