钢结构建筑连接节点检测是确保结构安全性和稳定性的关键环节，主要包括以下内容：
一、螺栓连接检测
螺栓预紧力检测
方法：使用扭矩扳手或超声波预紧力检测仪。
标准：终拧扭矩需符合设计要求（如GB 50205-2020规定）。
常见问题：松动、滑移或预紧力不足。
螺栓数量与排列检测
内容：检查螺栓规格、数量、排列方式是否与图纸一致。
重点：高强螺栓需逐一核对，防止漏装或错装。
螺栓孔质量检测
内容：检查孔径偏差、孔位偏差、孔边毛刺等。
标准：孔径偏差≤1.0mm，孔位偏差≤2.0mm（GB 50205-2020）。
二、焊接连接检测
焊缝外观检测
内容：检查焊缝表面裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷。
方法：目视检查、放大镜或磁粉探伤。
焊缝内部质量检测
方法：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）。
标准：焊缝等级需符合设计要求（如一级焊缝需100%检测）。
焊缝尺寸检测
内容：测量焊缝余高、焊脚尺寸、焊缝宽度等。
标准：焊脚尺寸偏差≤2.0mm（GB 50205-2020）。
三、栓焊混合连接检测
焊缝与螺栓协同受力检测
内容：检查焊缝与螺栓是否共同受力，避免单一连接失效。
方法：有限元分析或现场荷载试验。
连接板变形检测
内容：检查连接板是否因焊接或螺栓紧固产生过大变形。
标准：变形量需满足设计要求，通常≤L/500（L为连接板长度）。
四、特殊节点检测
铸钢节点检测
内容：检查铸钢件内部缺陷（如缩孔、夹渣）、表面裂纹及尺寸偏差。
方法：超声波探伤、磁粉探伤、三维扫描。
销轴连接检测
内容：检查销轴直径、表面磨损、润滑情况及连接间隙。
标准：销轴直径偏差≤0.5mm，表面无裂纹。
支座节点检测
内容：检查支座类型（固定、滑动、抗震）、位移量及连接螺栓状态。
方法：全站仪测量位移，目视检查螺栓松动。
五、连接节点力学性能检测
节点承载力试验
内容：对重要节点进行静力加载试验，验证其极限承载力。
标准：试验荷载需≥1.5倍设计荷载。
节点刚度检测
内容：通过动力测试或有限元分析，评估节点刚度是否满足设计要求。
方法：模态分析、应变片测试。
六、连接节点防腐与防火检测
防腐涂层检测
内容：检测涂层厚度、附着力及锈蚀情况。
方法：涂层测厚仪、划格法。
防火涂层检测
内容：检测防火涂层厚度、耐火极限及完整性。
方法：测厚仪、燃烧试验。
七、连接节点安装质量检测
节点定位偏差检测
内容：检查节点坐标偏差、标高偏差及扭转偏差。
标准：偏差需≤L/1000（L为节点跨度）。
节点间隙检测
内容：检查节点板间间隙是否符合设计要求，避免过大间隙导致应力集中。
标准：间隙偏差≤1.0mm。
检测工具与标准
工具：超声波探伤仪、射线探伤机、扭矩扳手、涂层测厚仪、全站仪等。
标准：GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》等。
总结
钢结构连接节点检测需从材料质量、加工精度、安装质量、力学性能及防护措施等多方面入手，确保节点安全可靠。检测结果需与设计文件、施工规范严格对比，对不合格项需及时整改并复检。
