一、安装前准备
选址要求
1. 应设置在被保护管道沿线的关键节点（如阀门井、弯头、穿越段、储罐周边），便于监测和维护。
2. 避开强电磁干扰区域（如高压电缆、变压器附近），避免电位测量误差。
3. 测试井位置需便于人员操作，且井体上方无长期堆积物或障碍物。
材料与工具检查
1. 核对测试桩规格（如直径、长度、材质）是否与设计要求一致，钢质测试桩需检查表面防腐涂层（如环氧漆）是否完好，复合材料测试桩需确认密封性。
2. 准备绝缘导线（铜质或不锈钢）、参比电极（长效硫酸铜 CSE）、接线端子、密封胶、螺栓等配件，确保无锈蚀或损坏。
二、测试井施工要点
井体建造
1. 材质与结构：钢质井体需焊接牢固，焊缝做防腐处理（如涂沥青漆）；混凝土井体需振捣密实，内壁抹平；PVC 或玻璃钢井体需采用专用连接件密封，防止地下水渗入。
2. 尺寸要求：井体直径一般不小于 300mm，深度管道埋深确定（通常比管道埋深深 300~500mm），确保测试导线与管道连接点位于井内操作空间内。
3. 防水处理：井口盖板需加装橡胶密封圈，井体底部设排水孔（直径 50mm）并连接排水管，避免井内积水。
地基处理
1. 井底需夯实或浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层，防止井体沉降。钢质测试桩底板需与垫层内的预埋螺栓（M12~M16）固定，螺栓间距与底板孔位匹配。
三、导线与电极安装
导线连接
1. 与管道连接：测试导线（截面积≥6mm² 铜芯线）需通过铝热焊或机械夹具与管道焊接，焊点做防腐处理（如涂热熔胶 + 防腐胶带），避免虚接导致电阻增大。
2. 内部接线：导线引入测试井后，通过防水接头穿入井内，与接线端子（螺栓式或接线柱式）连接，端子表面需镀镍或镀铜，拧紧螺栓确保接触电阻≤0.01Ω。
3. 绝缘要求：导线外层需包裹聚乙烯绝缘层，穿越井壁时用绝缘套管保护，避免与井体金属部件接触短路。
参比电极安装
1. 将长效硫酸铜参比电极垂直埋设在测试井内，距离管道外壁 1~2m，电极底部距井底 100mm，周围填充饱和硫酸铜溶液或膨润土填料，提高导电性。
2. 参比电极导线与接线端子连接后，需标注 “CSE” 标识，避免与其他导线混淆。
四、密封与防腐处理
井口密封
1. 盖板与井体接口处涂抹硅酮密封胶，螺栓孔用防水胶泥填充，防止雨水渗入。
2. 智能测试桩的天线穿出井口时，需用防水接头密封，天线方向避开遮挡物，确保信号传输稳定。
防腐补充
1. 钢质测试桩外壁需涂刷 2~3 遍环氧富锌底漆 + 面漆，总厚度≥150μm；埋地部分可包裹牺牲阳极带（如锌带），增强防腐效果。
五、接地与安全要求
接地处理
1. 测试桩井体需做独立接地，接地极（镀锌钢管或角钢）埋深≥2.5m，接地电阻≤10Ω，避免与管道阴极保护系统共地导致电位干扰。
安全标识
1. 井口盖板需标注 “阴极保护测试桩” 字样及警示标志，夜间可加装反光条，防止误挖或破坏。
六、安装后测试与验收
电位测量
1. 使用高阻伏特计（输入阻抗≥10MΩ）测量管道保护电位，需满足 - 0.85V~-1.5V（vs CSE），若电位正向偏移超过 100mV，需检查导线连接是否松动或参比电极是否失效。
绝缘测试
1. 用 500V 兆欧表测量测试导线与井体之间的绝缘电阻，应≥10MΩ，若电阻偏低，需排查导线绝缘层是否破损或井体受潮。
电流测试
1. 串联电流表测量保护电流，电流值应与设计文件一致，若电流异常（过大或过小），需检查管道是否存在漏电点或阳极输出不足。
七、特殊环境注意事项
· 潮湿或盐碱地：井体采用玻璃钢或 PVC 材质，导线接头用防水热缩管密封，参比电极定期更换硫酸铜溶液。
· 冻土区：测试井深度需超过冻土层（如 1.5~2m），井内加装电伴热装置，防止导线冻裂。
· 高水位地区：井底设自动排水泵，当水位超过警戒高度时自动启动，避免井体长期浸泡。
