氧化炉通过高温或催化氧化分解有机物，其工作原理根据不同类型可分为以下三类：
🔥 一、热力氧化炉（TO/RTO）
直接燃烧式（TO）
有机废气直接通入燃烧室，燃气加热至760℃以上，使VOCs氧化分解为CO₂和H₂O。 无热量回收装置，能耗较高，需配套换热器节能（如回收热能用于预热废气）
。
蓄热式（RTO）
热量循环利用： 陶瓷蓄热体交替吸收氧化后高温烟气的热量（蓄热），再预热新进入的废气（放热），热回收率高达95%。 废气预热至近氧化温度（通常≥760℃），大幅减少燃料消耗。 多腔室操作： 三厢式RTO通过阀门切换气流方向，一室蓄热、一室放热、一室清扫残留废气，确保去除率＞98%。 旋转式设计： 旋转阀分区切换气流，实现连续运行，温度控制精度±1℃（如800℃±10℃）。
⚗️ 二、催化氧化炉（CO）
低温催化反应
废气预热至250-350℃后接触催化剂（铂/钯等），降低VOCs活化能，实现低温氧化分解。 催化剂使反应路径改变，避免高温燃烧，能耗较TO降低30%以上
。
热量自平衡
高浓度废气（＞4000mg/m³）氧化释放的热量可维持反应温度，无需额外燃料。 配套换热器回收净化气余热，预热进气提升能效。
🌬️ 三、复合技术（沸石转轮+RTO/CO）
浓缩脱附
沸石转轮吸附低浓度VOCs，浓缩5-20倍后送至氧化炉脱附处理。 脱附区用热风（约200℃）解析浓缩废气，转轮循环吸附。
协同处理
浓缩废气进入RTO或CO深度氧化，解决低浓度废气处理效率低、能耗高的问题
