金属波纹管垂向横向二维高温压力疲劳试验机用于模拟金属波纹管在高温、内压及垂向 / 横向复合位移载荷下的疲劳寿命，通过循环施加二维动态位移与交变压力，测试波纹管的塑性变形、泄漏量、裂纹扩展等失效模式。该试验机可同步监测压力 - 位移 - 温度 - 应变数据，为波纹管设计选型、工艺优化及可靠性验证提供数据支撑，满足相关标准的测试要求。
技术参数：
工作压力：0~20MPa
压力控制精度：±0.5% FS
压力波形：正弦波、方波、锯齿波及自定义
频率：0.1~5Hz(可调)
温度控制范围
室温：~600℃
控温精度：±2℃
垂向动态位移：±50mm
横向动态位移：±30mm
位移控制精度：±0.05mm
垂向位移频率：0.1~2Hz
横向位移频率：0.1~1Hz
频率波动：≤±0.01Hz
结构组成：
加载系统：包括垂直加载机构和横向加载机构，由伺服缸等动力单元提供动力，可分别对金属波纹管施加垂向和横向的交变荷载。
温度控制系统：由加热元件、保温层、温度传感器等组成，能使试验环境达到设定高温并保持稳定。
测力机构：包含垂向测力传感器和横向测力传感器，用于实时测量和监控垂向与横向加载时波纹管所承受的力。
主机框架：作为试验机的支撑结构，通常由高强度钢材制成，保证试验机在加载过程中的稳定性和刚性。控制系统：对加载系统、温度控制系统和测力机构等进行统一控制和协调，实现对试验过程的自动化控制和数据采集、分析。
主要功能
疲劳性能测试：可模拟金属波纹管在实际使用中可能遇到的垂向、横向交变荷载和高温环境，评估其疲劳寿命、破坏形态等。
力学性能评估：测量金属波纹管在垂向和横向压力作用下的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学性能指标。
密封性能检测：在高温和压力共同作用下，观察金属波纹管的密封情况，检测其是否存在泄漏等密封问题。
应用场景：
研发阶段：用于新型制动器的设计验证，通过模拟不同工况下的疲劳载荷，优化结构和材料选择。
生产检验：作为出厂前的质量检测设备，确保批量生产的制动器符合疲劳强度标准。
质量认证：满足行业或国家相关标准（如ISO、SAE、GB等）的测试要求，为产品认证提供数据支持。
故障分析：针对使用中出现的疲劳失效问题，通过试验台复现工况，分析失效原因并改进。
