一、产品介绍
矿山地质构造模拟实验系统是研究地质构造演化、矿山动力灾害机理的关键设备，可精准模拟挤压、拉伸、走滑等构造变形过程，以及岩石的塑性变形、脆性变形等力学行为。
设备通过可视化实验台实现构造变形过程的直接观察，结合高精度跟踪测量技术，将模拟过程转化为定量化、数字化数据，支持不同边界条件和物理参数下的模型试验。通过单因素与多因素对比分析，可揭示构造变形机制和动力学过程的控制规律，验证复杂构造解释模型的合理性，为矿山工程设计、灾害预警提供科学依据。
二、技术参数
1. 试件尺寸：1000×500×500mm
2. X向加载压力：30MPa，行程300mm；
3. Y向加载压力：15MPa，行程50mm；
4. Z向加载压力：15MPa，行程50mm
5. 加载模式 X向：双侧四路(2×2)油缸，动静组合伺服加载
6. 加载载荷控制精度：±0.5%F.S
7. 频率范围：0.5-100Hz、100-500Hz、500-3000Hz
8. 动载参数：可自定义加载波形，频率0.01-10Hz，幅值4MPa
9. 三维应力传感器：量程0-30MPa，精度0.1%FS；
10. 孔隙压力传感器：量程0-5MPa，精度0.1%F.S；
11. 声发射传感器：16通道
12. 动态信号采集分析系统：64个通道
三、设备组成
设备由核心加载系统、可视化试验仓、监测系统及控制系统四部分组成：
1. 加载系统：含X向双侧四路动静组合伺服油缸、Y向/Z向加载机构，实现三维应力加载与动态载荷施加，满足多维度力学环境模拟。
2. 可视化试验仓：采用透明观察窗口设计，支持实验过程直接观测，配备试样固定与环境控制模块（如高温、低温、气体注入装置）。
3. 监测系统：集成声发射传感器（16通道）、三维应力传感器、孔隙压力传感器、动态信号采集系统（64通道）及非接触式光学测量设备，同步采集力学、声学、光学等多维度数据。
4. 控制系统：基于伺服控制技术，支持加载参数自定义设置（如波形、频率、幅值），实现加载过程的自动化控制与数据实时处理。
四、试验装置的优点
1.多功能集成：覆盖地质构造模拟、力学性能测试、多场耦合分析等多领域试验需求，无需额外设备即可完成复杂场景研究。
2.高精度与定量化：加载控制精度达±0.5%F.S，配备64通道动态采集系统，实现试验数据的高精度、数字化记录与分析。
3.可视化与可追溯：实验仓支持直接观察与数字可视化，结合非接触式测量技术，全程跟踪构造变形过程，试验结果可追溯性强。
4.灵活适配性：支持自定义加载波形（0.01-10Hz）、多频率范围（0.5-3000Hz）及不同边界条件设置，适应多样化研究需求。
5.多场监测同步：同步采集应力、孔隙压力、声发射、电阻率等数据，实现“力学-声学-电学”多场耦合分析，揭示复杂构造机理。
