加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。
加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。
石墨接触的单晶硅加热器的形状通常是直的。通常，加热器用高纯度石墨处理。
石墨电极的作用是稳定加热器，并通过石墨直接加热。
因此，电极应厚，坚固耐用，表面应光滑稳定，以确保良好的联系我们表面。接通电源时没有火花。石墨电极也用高纯度石墨处理。
坩埚支撑杆、坩埚和托盘共同构成石墨坩埚的支撑体。要求与下轴结合牢固，具有良好的中性。当下轴旋转时，支撑杆和托盘的摆动小于或等于0.5毫米。
什么是石墨加热器？5关键点
石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的专用加热元件。
它以其优异的热性能和耐化学性而闻名。
这些元件广泛用于高温应用中，尤其是在用于淬火和钎焊等工艺的真空炉中。
石墨加热器与传统加热元件相比具有多种优势，包括更好的温度均匀性、使用寿命、机械强度和可重复性。
石墨加热器设计用于在极高的温度下运行，在惰性气体环境中高达3000 °C，在真空环境中高达2200 °C，使其成为广泛的热应用的理想选择。
5个关键点: 石墨加热器的好处
材料组成及性能
高纯度碳复合材料: 石墨加热器由高纯度碳复合材料制成，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。
这种材料选择确保加热器可以承受高温和高压而不会降解。
耐热和耐化学性: 石墨以其热性能和耐化学性而闻名，使其成为广泛热应用的理想材料。
它不易受到热冲击，并且不会因频繁的加热和冷却循环而退化。
设计和操作特点
圆形边缘和适当的间距: 石墨加热元件的设计包括圆形边缘和适当的间隙间距，以程度地减少高温下的气体电离。
该设计特征增加了加热器的预期寿命和可获得温度。
独特的电源连接: 石墨加热元件的电源连接采用独特的锥形配合，而不是螺纹螺母。
这种设计简化了加热元件的拆卸和安装，使维护更容易。
应用和优势
真空炉: 石墨加热元件在用于一般热处理工艺如淬火和钎焊的真空炉中变得越来越流行。
由于材料和制造技术的改进，石墨加热元件的使用已经超过了钼加热元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加热元件比钼加热元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如钎焊合金的意外断裂或溢出。
它们具有比上一代石墨棒或石墨条更低的热质量，导致更高的效率。
注意事项和限制
真空环境中的挥发: 石墨在真空环境中易于挥发，形成碳环境。
这可能是一些不能在真空炉中处理的材料的限制因素。
耐机械冲击: 虽然石墨加热元件仅中等程度地耐机械冲击，但它们比钼加热元件更耐用。
但是，在处理它们时应小心，以防止损坏。
绝缘和支撑
石墨绝缘: 石墨绝缘用于加热器周围，并提供出色的隔热性能，以程度地减少热损失。
这些材料由硬质石墨纤维片或石墨毡制成，并且绝缘的厚度根据所需的工作温度和热区的大小而变化。
石墨电极: 石墨电极是将电能输入石墨加热器的组件，石墨加热器又将电能转化为热量。
这种设置确保了炉内有效的热量产生和分布。
总之，石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的先进加热元件，具有出色的热性能和耐化学性。
它们专为真空炉中的高温应用而设计，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。
尽管它们有一些局限性，但它们的优点使它们成为各种热应用的首选。
鸿奈德石墨模具的介绍
模具是工业生产中应用广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形为符合产品要求的零件。我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床的底座和主体外壳到胚头螺钉，按钮和各种家用电器的外壳，都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的外观，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来，模具行业发展迅速，石墨材料，新工艺和不断增加的模具厂不断冲击模具市场。石墨以其良好的物理化学性能逐渐成为模具生产的首选材料。
鸿奈德石墨出色的性能
1.脱粒和导电性
2.线性膨胀系数和良好的热稳定性以及对加热冲击的抵抗力
3.化学耐药性，并且对大多数金属不反应
4.在高温下（大多数基于铜的基质烧结温度高于800°C），随着温度的升高，强度会增加。
5.润滑和抗衣特性
6.易于处理，良好的加工性能，可以制作成复杂形状和高精度的模具
鸿奈德石墨的应用
目前，石墨模具在以下方面广泛使用：
石墨模具，用于非有产金属的连续和半连续铸造
近年来，国内外正在推广先进的生产方法，例如从熔融金属状态直接连续 (或半连续) 制造棒或管。这种方法已开始在铜、铜合金、铝、铝合金等中采用。人造石墨被认为是连续铸造或半连续铸造有色金属的最合适材料。生产实践证明，使用石墨模具，由于其良好的导热性 (导热性决定金属或合金的凝固速率) 和模具良好的自润滑性能，不仅提高了铸造速度，而且由于铸锭具有精确的尺寸、光滑的表面、且晶体结构均匀，可直接进行下道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废料损失，而且大大提高了产品质量。鸿奈德有两种连续铸造方法: 垂直连续铸造和水平连续铸造。
