产品介绍：
齿轮轴伺服扭转疲劳试验机用于测试齿轮轴在交变扭转载荷下的疲劳性能，模拟齿轮轴在实际工况中的受力情况，评估其疲劳寿命、可靠性及材料性能。该试验机采用伺服控制技术，具备高精度、高稳定性及良好的动态响应特性，能满足各类齿轮轴的扭转疲劳试验。
执行标准：
B/T9370-1999《扭转试验机技术条件》
GB2611-2007《试验机通用技术要求》
JJG269-2006《扭转试验机检定规程》
技术参数:
扭矩量程：3000Nm
测量范围：1%-1**%FS
传感器分辨率：1/±500000全程分辨力不变
扭矩min读数值：0.1Nm
试验力准确度：优于示值±1%
扭角min读数值：0.1°
扭矩测量精度：±0.5%
角度传感器分辨率：0.009°
扭转角测量范围：0-99999°
扭转角示值相对误差：±0.5%
扭转速度：0-720°/min
试样长度夹持间距：0-500mm
主机尺寸：1600X400X1200mm
电源：AC220V±10% 50Hz
重量：约400kg
试验流程
1.试样准备：根据要求选择合适的齿轮轴试样，测量其尺寸和相关参数，并记录下来。将试样安装在试验机的夹具上，确保安装牢固、对中准确。
2.参数设置：在人机界面上设置试验参数，包括max扭矩、min扭矩、扭转角度范围、试验频率、加载波形、循环次数等。根据试验标准或实际需求，选择合适的试验方案和参数。
3.试验启动：确认参数设置无误后，启动试验机。控制器按照设定的参数控制伺服电机运转，对试样施加交变扭转载荷。在试验过程中，实时采集扭矩、角度等数据，并显示在人机界面上，同时绘制试验曲线。
4.试验监测：试验过程中，操作人员需密切关注试验状态，包括试验机的运行情况、试样的变形和损坏情况等。如发现异常情况（如过载、试样断裂等），将自动停机，并发出报警信号。
5.试验结束：当试验达到设定的循环次数或出现试样疲劳破坏（如裂纹扩展、断裂等）时，试验自动结束。
安装环境要求：
场地条件：设备周围需预留足够空间，便于试样装卸、设备维护及操作人员活动，同时避免与其他设备或墙体发生碰撞。地面要平整，避免因倾斜导致设备运行不稳，影响测试结果。环境温湿度：保持在10℃ - 35℃的范围内，避免剧烈温度变化，影响机械部件运行。湿度控制在30% - 80%，且无凝结水。
电源条件：需提供稳定的三相交流电源，配备独立的配电箱，加装过载、过流、漏电保护装置，避免电源波动或其他设备启停对试验机造成干扰。
环境要求：避免在多振动环境安装，若无法避免，需采取减振措施（如加装减振垫），防止振动影响测试精度或导致设备部件松动。周围无强电磁干扰源，防止电磁信号干扰设备的控制系统和数据采集系统。
