弹簧疲劳试验机主要适用于螺旋簧、圆柱簧、拉伸弹簧、压缩弹簧、减震簧、悬架簧、异型簧、板簧以及波纹管、断路器、缓冲器、减震器、减振器、离合器、按钮、橡胶簧、金属簧、橡胶堆、垫片簧等各种弹簧、弹性体、弹性元件的载荷疲劳、往复疲劳、耐久疲劳、拉力疲劳、压缩疲劳、静刚度、寿命、抗疲劳等力学性能检测。
执行标准：
JB/T 7796-2017《弹簧拉压试验机》
GB/T 《螺旋弹簧疲劳试验标准》
JJF(机械) 024-2008《弹性元件疲劳试验机校准规范》
工作原理：
通过机械或液压等方式，对弹簧施加周期性的拉伸和压缩载荷，模拟弹簧在实际使用中反复受力的状态。通过设定加载频率、载荷大小、循环次数等参数，持续对弹簧进行拉压循环测试，直至弹簧出现断裂、弹性显著下降等失效情况，或达到预设的循环次数。
技术参数：
试验力：2000N
试件长度：200mm
试件外径：100mm
试验频率：0-5Hz
振幅：80mm
计数容量：999999
技数停机准确度：±1
主机外形尺寸：800*500*450mm
重量：约150kg
电源：220V 50Hz
保护功能：试样断裂停机
试验机日常保养：
1.清洁保养
每日清洁：测试结束后，用干布擦拭主机框架、夹具表面的灰尘、油污或金属碎屑；若接触过冷却液或水渍，需用干布擦干，防止生锈。
定期清洁关键部件：每周检查并清洁力传感器、位移传感器表面，避免灰尘附着影响信号传输；液压驱动设备需定期清理油箱外部油污，保持油路接口整洁。
2.润滑维护
运动部件润滑：针对设备的活动关节，每月用润滑油涂抹，减少摩擦磨损；若为伺服电机驱动的丝杠，可按说明书选择专用润滑脂，避免过量导致油污污染传感器。
液压系统维护：液压驱动设备需每月检查油箱油位，油位低于刻度线时及时补充同型号液压油；每半年至一年更换一次液压油，同时清洗油箱和过滤器，避免油液杂质堵塞油路。
3.部件检查与紧固
每日检查：启动设备前，查看夹具是否松动、连接螺栓有无脱落，确认急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效。
每周检查：检查传动系统的张紧度，过松需调整；查看电气线路接口是否牢固，有无破损、老化，避免短路或接触不良。
每月检查：检查主机框架的刚性，若发现异常变形或异响，及时停机排查。
4.传感器与控制系统校准
定期校准：力传感器、位移传感器需每半年至一年按《JJF(机械)024-2008》规范校准一次，通过标准砝码或校准装置验证精度，若偏差超范围，需联系专业人员调试。
控制系统检查：每月启动控制软件，检查参数设置功能、数据记录是否正常，软件若有更新提示，按厂家指导升级，避免程序故障影响测试。
5.闲置保养
设备长期不用时，需断电并覆盖防尘罩；夹具需涂抹防锈油，液压系统需保持油位正常，定期通电开机运行10-15分钟，避免部件受潮或油液凝固。
