一、设备概述
热固性塑料疲劳试验机用于测试热固性塑料在交变载荷下的疲劳性能，通过模拟材料实际使用中的受力情况，获取其疲劳寿命、疲劳极限等关键参数，为材料研发、质量控制及产品设计提供数据支撑。设备具备高精度载荷控制、多模式加载以及环境模拟功能，满足多种热固性塑料的测试需求。
依据标准：
GB/T 41933-2022 《塑料 拉-拉疲劳裂纹扩展的测定 线弹性断裂力学（LEFM）法》
GB/T 35465.5-2020《聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第四部分：拉压和压压疲劳》
JJG 556-2011《轴向加力疲劳试验机》
二、技术参数
1.max载荷：±50kN（可根据需求定制）
2.载荷测量精度：±0.5%FS
3.动态频率范围：0.1 - 100Hz
4.位移测量精度：±0.001mm
5.温度控制范围（可选环境模拟功能）：室温 - 300℃；精度±1℃
6.湿度控制范围（可选环境模拟功能）：20% - 98%RH；精度±3%RH
三、系统组成
1.加载系统：采用伺服电机 - 滚珠丝杠传动方式，具备高响应速度和高精度控制能力，可实现拉 - 拉、拉 - 压、弯曲等多种加载模式；配备高精度载荷传感器，实时反馈载荷数据，确保加载精度和稳定性。
2.试样夹持与支撑机构：针对热固性塑料不同的试样形状，设计多种专用夹具，确保试样安装牢固，受力均匀；弯曲试验配备可调节间距的支撑块，满足不同跨距要求。
3.环境模拟系统（可选）：由高温箱、湿度控制系统等组成，高温箱采用优质隔热材料和高效加热元件，升温速度快，温度均匀性好；湿度控制系统通过超声波加湿和冷凝除湿方式，精确控制试验环境湿度。
4.测量与控制系统：基于先进的PLC控制器，搭配工业触摸屏作为人机交互界面，可方便地设置试验参数，实时显示试验数据（载荷、位移、应变、温度、湿度等）和疲劳曲线；具备数据存储、导出功能，可生成专业试验报告。
5.安全防护系统：配备过载保护、急停按钮、漏电保护等功能；设备四周安装透明防护罩，防止试样断裂时碎片飞溅伤人。
四、试验流程
1.样品准备：根据标准或试验要求，将热固性塑料加工成规定尺寸和形状的试样，并测量记录相关尺寸。
2.设备调试：开启疲劳试验机及相关辅助设备（如环境模拟系统），检查设备状态是否正常；根据试验需求，设置加载模式、载荷幅值、频率、温度、湿度等参数。
3.试样安装：将试样牢固安装在夹具上，确保试样轴线与加载轴线一致；安装位移传感器、引伸计等测量元件，用于监测试样变形。
4.试验运行：启动试验，设备按照设定参数对试样施加交变载荷，并在设定的环境条件下进行试验；试验过程中，实时监测并记录试验数据，观察试样状态。
5.试验结束：当达到设定的试验结束条件，停止试验；取出试样，对试验数据进行整理分析，生成试验报告。
