一、外观检查：看得见的 “预警信号”
喷枪的外部状态是判断其健康程度的窗口。每天巡检时，需查看喷枪是否存在磨损、变形或腐蚀现象。尤其是喷枪头部，长期接触高温、高浓度的脱硝剂，容易出现涂层剥落、金属变薄的情况。某化工厂曾因喷枪头部腐蚀穿孔，导致脱硝剂喷射不均，氮氧化物浓度波动异常。此外，还要检查喷枪的连接部位是否松动，密封垫片有无老化破损，一旦发现泄漏痕迹，立即更换，防止脱硝剂外溢腐蚀设备。
二、喷射压力检测：把控 “动力脉搏”稳定的喷射压力是脱硝剂均匀雾化的关键。建议使用的压力检测仪器，每周至少测量一次喷枪入口压力，并与设备运行参数表进行对比。正常情况下，压力波动范围应控制在 ±5% 以内。若压力突然升高，可能是喷枪内部局部堵塞或管道阀门异常；压力骤降则可能是泵体故障或管路泄漏。某钢铁厂通过每日监测压力，及时发现喷枪堵塞导致的压力上升，避免了因脱硝效率下降引发的环保超标问题。
三、雾化效果观察：确保 “喷洒均匀”
喷枪喷出的脱硝剂雾化效果直接影响脱硝效率。在设备运行时，可通过观察窗或使用高速摄像机，检查喷雾形态是否呈均匀的圆锥状。若出现 “偏喷”“散雾” 或 “滴状喷射”，说明喷枪内部喷嘴可能存在堵塞或磨损。可以使用激光粒度分析仪，检测雾滴粒径是否符合设计要求（一般要求雾滴粒径在 50-200μm 之间）。曾有水泥企业因喷枪雾化不良，导致脱硝剂无法与烟气充分混合，氮氧化物去除率下降 30%，损失惨重。
四、管路清洁度排查：清理 “潜在”脱硝剂中的杂质、结晶物或铁锈等，容易在管路中沉积，终堵塞喷枪。每月需对连接喷枪的供液管路进行拆卸检查，查看内壁是否有结垢、锈蚀现象。对于使用an水作为脱硝剂的系统，更要注意an水中的杂质可能形成的铵盐结晶。可使用高压水冲洗或化学清洗剂对管路进行清理，确保管路畅通。某电厂定期对管路进行酸洗，有效减少了因管路堵塞导致的喷枪故障。
五、运行数据记录与分析：用数据 “预判风险”
建立详细的喷枪运行档案，记录每次检查的压力、流量、温度等数据，并进行趋势分析。通过对比历史数据，能提前发现参数的微小变化，预判潜在故障。例如，若发现喷枪入口压力呈缓慢上升趋势，即使未超出正常范围，也应提高警惕，提前安排检查和维护。某化工企业通过大数据分析，成功预测了喷枪堵塞风险，将设备停机时间缩短了 60%。
脱硝喷枪的日常检查并非繁琐的 “走过场”，而是守护环保达标和设备稳定运行的 “生命线”。掌握这 6 大检查步骤，不仅能减少堵塞故障，还能显著降低维修成本和生产风险。如果你在实际操作中有更好的经验，欢迎在评论区分享，一起把设备维护做得更！
