AKS浮动去毛柄 去轮廓边缘毛刺 CNC浮动

  • 发布时间:2025-08-26 15:38:24,加入时间:2012年11月21日(距今4661天)
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AKS浮动去毛柄 去轮廓边缘毛刺 CNC用浮动刀柄机床主轴驱动

AKS浮动去毛柄在CNC机床上的应用指南

一、CNC机床上的具体应用方法

编程与路径规划

顺铣原则‌:AKS浮动去毛柄必须采用顺铣方式编程,确保旋转锉切削方向正确

内角处理‌:加工内角(两面交界处)时需特殊路径设计:

避免切削头同时接触垂直两个面

接近内角时刀具适当上提,使用切削头顶部接触工件

加工速度需降低20-30%

最终通过圆弧程序完成内角加工

外角处理‌:在工件外部区域改变加工方向,保持切削连续性

刀具安装与对刀

夹持系统‌:标配ER-11夹头,支持0.5-7mm直径刀具安装

刀具选择‌:

标准长度旋转锉(SK-3M-SC):提供5mm浮动量

加长旋转锉(SK-3M-SC-100):可达10mm浮动量(但风险增加)

对刀要点‌:将刀头定位在工件表面点下方1-2mm处,确保全轮廓覆盖

二、操作参数与工艺优化

基础参数设置

参数项     范围   起始值   优化方向

转速‌   3000-8000rpm 5000rpm 铝件可提高至7000rpm

进给速度‌ 2000-5000mm/min    3000mm/min   粗加工增至4000mm/min

预压入量‌ 1-3mm可调 2mm  根据毛刺厚度调整

浮动量‌     5-10mm 5mm  复杂轮廓用10mm

材料专用参数

铝压铸件‌:7000-8000rpm,3500mm/min进给

铸铁件‌:6000-7000rpm,3000mm/min进给

锌合金‌:6500-7500rpm,3000-3500mm/min进给

切削优化技巧

刃口选择‌:优先使用旋转锉中后部刃口参与切削,避免前端挤压产生二次毛刺

压力调节‌:通过刀柄内部机构调节工件边缘切削压力,初始设定为调节螺钉锁死后反向旋转三圈

路径优化‌:复杂轮廓采用分段加工策略,每段保持恒定接触压力

三、主流型号性能对比

AKS浮动去毛柄型号详解

型号   浮动特性 补偿量     CNC适配性  典型应用场景

FDT SXO‌ 径向+轴向复合浮动 5-10mm 高精度轮廓加工 复杂三维曲面去毛刺

TT-FLX10‌     径向浮动为主    5mm  通用型     平面轮廓修整

TT-UP10‌ 轴向浮动为主    5-10mm 立式加工中心    高度差大的边缘处理

选型决策要点

轮廓复杂度‌:

简单平面边缘 → TT-FLX10

三维曲面/高度差>5mm → FDT SXO或TT-UP10

生产批量‌:

小批量多品种 → FDT SXO灵活性更佳

大批量单一工件 → TT-FLX10效率更高

机床类型‌:

立式加工中心 → 优先TT-UP10

卧式加工中心 → 选择FDT SXO

四、常见问题解决方案

加工异常处理

补偿失效‌:

检查浮动机构是否卡死

确认弹簧弹性(使用超500小时需更换)

清洁浮动导轨,补充专用润滑脂

表面质量不均‌:

重新校准预压入量(保持1-3mm)

检查刀具同心度(径向跳动应<0.02mm)

确认程序路径与工件轮廓匹配度

异常震动‌:

降低进给速度20-30%

检查主轴径向跳动

确认转速是否超出刀具额定范围

维护保养规范

日常维护‌:

每8小时清洁刀柄锥面

每班次检查浮动机构自由度

定期保养‌:

每200小时润滑夹头系统

每500小时检测弹簧弹性

每年进行全面拆解保养

五、典型应用案例

铝压铸壳体去毛刺

刀具配置‌:FDT SXO + 6mm硬质合金旋转锉

加工参数‌:7000rpm,3500mm/min,3mm预压入

效果‌:单件时间缩短35%,刀具寿命达800件

AKS浮动去毛柄 去轮廓边缘毛刺 CNC用浮动刀柄机床主轴驱动钢板轮廓倒角

刀具配置‌:TT-FLX10 + 3mm倒角铣刀

加工参数‌:5500rpm,4000mm/min,2mm预压入

结果‌:倒角一致性提高50%,刀具寿命延长3倍10

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