回程皮带清扫装置是带式输送机的核心辅助设备，主要用于清除输送带回程段（非承载面） 残留的物料（如粉尘、细颗粒、粘性附着物），避免物料堆积导致滚筒磨损、输送带跑偏、环境污染及能源浪费。其性能直接影响输送机的运行稳定性、维护成本和使用寿命，广泛应用于矿山、煤炭、水泥、港口、冶金等物料输送领域。
一、核心作用与设计原则
1. 核心作用
山东众安生产的回程皮带清扫装置可有效保护设备：清除残留物料，防止物料夹在输送带与改向滚筒、托辊之间，造成滚筒包胶磨损、托辊卡死或输送带表面划伤。
稳定运行：避免残留物料在滚筒表面堆积形成 “包胶不均”，导致输送带跑偏、张力波动，甚至引发停机事故。
节能环保：减少物料洒落造成的浪费（如煤炭、矿石等贵重物料），同时避免粉尘扩散污染车间或周边环境。
延长寿命：降低输送带因物料摩擦、跑偏产生的额外损耗，延长输送带和滚筒的更换周期（通常可延长 30%-50%）。
2. 输送带水洗冲刷装置设计原则
贴合性：清扫元件需与输送带表面紧密贴合（接触压力均匀），确保无清扫死角，尤其针对输送带接头、花纹输送带的凹槽等特殊部位。
耐磨性：清扫元件需具备高耐磨性（如聚氨酯、合金材质），避免频繁更换，降低维护频率。
低损伤：清扫元件硬度需低于输送带（如橡胶、聚氨酯硬度通常为邵氏 A60-90），避免划伤输送带表面或破坏输送带芯层。
适应性：能适应输送带的跑偏、振动及物料特性（如粘性、湿度），确保动态工况下仍保持清扫效果。
二、常见类型及技术特点（按安装位置 / 结构分类）
回程皮带清扫装置通常按 “清扫阶段” 和 “安装位置” 分为一级清扫器（靠近卸料滚筒） 和二级清扫器（远离卸料滚筒） ，部分场景还需搭配 “三级清扫器” 或 “特殊结构清扫器”，形成阶梯式清扫系统。
类型 安装位置 核心材质 适用场景 优点 缺点
一级清扫器（刮板型） 卸料滚筒下方（回程段起点） 聚氨酯刮板、天然橡胶刮板 清除输送带表面大部分残留物料（占总残留量 70%-80%） 清扫效率高，贴合性好，可通过弹簧 / 气缸自动补偿磨损 刮板磨损较快（寿命 3-6 个月），需定期调整压力
二级清扫器（V 型 / 空段清扫器） 一级清扫器后方、改向滚筒前方 聚氨酯条、合金刮板 清除一级清扫后残留的细粉尘、粘性物料 结构简单，安装灵活，对输送带压力小 清扫效率依赖贴合度，易受物料湿度影响
三级清扫器（旋转刷式） 二级清扫器后方、靠近尾部滚筒 尼龙刷、钢丝刷（特殊场景） 清除输送带表面顽固附着粉尘（如水泥粉、面粉） 无接触磨损，适合易划伤的轻型输送带 清扫力度有限，不适合粘性大的物料
特殊清扫器（磁性 / 高压冲洗） 回程段任意位置（按需安装） 强磁块、高压喷嘴 清除含铁杂质（磁性清扫器）或高粘性物料（冲洗式） 针对性强，可解决常规清扫器无法处理的场景 磁性清扫器需定期清理磁块；冲洗式需配套水处理系统
三、主流类型深度解析
1. 一级清扫器（核心清扫单元）
是回程皮带清扫的 “主力”，需优先保证清扫效率，常见结构为聚氨酯刮板清扫器，按压力调节方式可分为 “弹簧式” 和 “气缸式”：
弹簧式聚氨酯清扫器：通过弹簧提供恒定压力，使刮板紧贴输送带，适用于输送带速度≤2.5m/s、物料磨耗性中等的场景（如水泥厂、粮食输送）。优点是成本低、维护简单；缺点是弹簧易疲劳，需定期手动调整压力。
气缸式聚氨酯清扫器：通过压缩空气提供均匀压力（压力可通过减压阀调节），能自动补偿刮板磨损，适用于输送带速度快（＞2.5m/s）、物料磨耗性强的场景（如矿山、港口）。优点是压力稳定、清扫效率高（可达 85% 以上）；缺点是需配套空压机系统，初期成本较高。
材质选择：聚氨酯刮板优于橡胶刮板 —— 聚氨酯耐磨性是天然橡胶的 2-3 倍，且耐油、耐老化，适合潮湿或含油物料场景（如焦化厂）。
2. 二级清扫器（精细清扫单元）
核心作用是清除一级清扫后残留的 “细粉层”，避免其被带入改向滚筒或托辊组，常见类型为V 型空段清扫器：
结构特点：刮板呈 “V 型” 设计（开口朝向输送带运行方向），可将残留粉尘向输送带两侧引导，最终落入下方的集尘槽，避免粉尘堆积在输送带中间。
适用场景：水泥、面粉、石灰等 “高粉尘物料” 输送，或对环境清洁度要求高的场景（如食品加工厂）。
材质选择：优先选用 “聚氨酯 + 金属骨架” 结构 —— 聚氨酯刮板确保贴合性，金属骨架提升整体强度，避免刮板变形。
3. 旋转刷式清扫器（辅助清扫单元）
适用于 “怕划伤” 的输送带（如 PVC 轻型输送带、食品级输送带），或残留物料为 “纤维状”（如木粉、塑料颗粒）的场景：
工作原理：通过电机驱动尼龙刷旋转（旋转方向与输送带运行方向相反），利用刷毛的摩擦力将残留物料刷下，落入集尘装置。
优点：刷毛为柔性材质，不会划伤输送带表面；可通过调整电机转速适配不同输送带速度（通常适配 0.5-3m/s）。
缺点：刷毛易磨损（寿命约 2-4 个月），且清扫力度有限，无法处理粘性大的物料（如煤泥、湿黏土）。
四、选型关键因素
选择回程皮带清扫装置需结合输送带特性、物料特性、运行参数三大核心要素，避免 “选型不当” 导致清扫失效或设备损坏：
1. 输送带特性
输送带类型：
普通平带 / 帆布带：可选用任意类型清扫器（优先聚氨酯刮板）；
花纹输送带（如人字形、菱形花纹）：需选用 “可适应花纹凹槽” 的清扫器（如 “分段式刮板” 或旋转刷式清扫器），避免刮板卡在花纹凹槽中；
轻型输送带（如 PVC、PU 材质）：禁止使用金属刮板，需选用旋转刷式或软质聚氨酯刮板（硬度≤邵氏 A70），防止划伤输送带。
输送带速度：
低速（≤1.5m/s）：弹簧式清扫器即可满足需求；
中高速（＞1.5m/s）：需选用气缸式或液压式清扫器（压力更稳定），避免刮板因振动脱离输送带表面。
2. 物料特性
物料湿度 / 粘性：
干燥 / 低粘性物料（如煤炭、矿石）：一级 + 二级清扫器组合即可（聚氨酯刮板 + V 型清扫器）；
高粘性物料（如煤泥、湿黏土）：需增加 “高压冲洗式清扫器” 或 “刮板 + 刮刀” 组合（如 “聚氨酯刮板 + 合金刮刀”），同时配套 “刮板加热装置”（防止物料在刮板上结块）。
物料颗粒度：
粗颗粒物料（＞5mm）：优先一级清扫器（刮板需加厚，厚度≥15mm），避免刮板被大颗粒撞击损坏；
细粉物料（＜1mm）：需一级 + 二级 + 旋转刷式三级组合，确保细粉无残留（如水泥生产线）。
3. 运行参数
输送机倾角：倾角＞15° 的输送机，回程段输送带易因重力导致物料向中间堆积，需选用 V 型二级清扫器，引导物料向两侧排出；
运行时间：24 小时连续运行的输送机（如矿山主皮带），需选用 “高耐磨性 + 自动补偿” 清扫器（如气缸式聚氨酯清扫器），减少停机维护次数；
环境温度：
低温环境（＜-10℃）：避免选用橡胶刮板（易变硬脆裂），优先聚氨酯刮板（耐低温可达 - 30℃）；
高温环境（＞60℃）：需选用 “耐高温聚氨酯” 或 “合金刮板”（如钢铁厂烧结矿输送，温度可达 150℃以上）。
五、常见问题与解决方案
常见问题 原因分析 解决方案
清扫器刮板磨损过快 1. 物料磨耗性强（如石英砂）；2. 刮板压力过大；3. 材质选择错误（如橡胶用于高磨耗场景） 1. 更换为高耐磨聚氨酯刮板（或添加碳化硅颗粒增强）；2. 降低清扫器压力（确保贴合即可）；3. 改用合金刮板（极端磨耗场景）
输送带表面划伤 1. 清扫器刮板硬度过高（如金属刮板用于 PVC 带）；2. 刮板边缘有毛刺；3. 刮板与输送带不贴合，局部压力过大 1. 更换为软质聚氨酯刮板（硬度邵氏 A60-70）；2. 打磨刮板边缘至光滑；3. 调整清扫器压力，确保均匀贴合
清扫效率低（残留物料多） 1. 刮板与输送带贴合不紧密（如弹簧疲劳、输送带跑偏）；2. 清扫器类型选错（如用刮板清扫纤维状物料） 1. 更换弹簧 / 检查气缸压力，调整输送带跑偏；2. 改用旋转刷式清扫器，或增加二级 V 型清扫器
刮板频繁脱落 1. 刮板固定螺栓松动；2. 输送带振动过大；3. 刮板骨架强度不足 1. 定期检查并紧固螺栓（建议使用防松螺母）；2. 增加输送带稳定装置（如调心托辊）；3. 更换带金属骨架的刮板
六、回程皮带清扫装置应用场景示例
矿山井下输送机：
物料：铁矿石（高磨耗、粗颗粒）；输送带：普通帆布带（速度 2.5m/s）；环境：潮湿、粉尘大。
清扫方案：一级（气缸式聚氨酯刮板清扫器）+ 二级（V 型空段清扫器）+ 集尘槽。
核心目标：确保清扫效率（＞80%），减少粉尘污染，避免物料进入托辊导致卡死。
水泥厂成品输送：
物料：水泥粉（高粉尘、低粘性）；输送带：PVC 轻型输送带（速度 1.8m/s）；环境：清洁度要求高。
清扫方案：一级（弹簧式聚氨酯刮板清扫器）+ 二级（V 型清扫器）+ 三级（旋转刷式清扫器）。
核心目标：彻底清除水泥粉残留，避免粉尘扩散至车间，同时保护 PVC 输送带不被划伤。
港口煤炭输送：
物料：湿煤炭（高粘性、含水分）；输送带：花纹帆布带（速度 3m/s）；环境：潮湿、露天。
清扫方案：一级（气缸式聚氨酯刮板清扫器，刮板带防滑槽）+ 二级（V 型清扫器）+ 高压冲洗装置。
核心目标：清除湿煤粘性残留，避免花纹凹槽内堆积物料导致输送带跑偏，同时冲洗后的废水经沉淀回收。
总之，回程皮带清扫装置的选择需 “按需匹配”—— 优先明确核心需求（如侧重清扫效率、设备保护或环境清洁），再结合输送带、物料、运行参数综合决策，必要时采用 “多级清扫组合”，才能实现输送机的稳定、高效运行。
