强制热风循环系统：温度均匀性的 “核心动力源”
普通工业炉多依赖 “自然对流” 加热，易因热空气上浮、气流死角导致温度不均；T6 铝合金时效炉则采用 “高风压强制热风循环”，通过 “风机 - 风道 - 导流” 的协同设计，让热气流在炉内形成 “无死角循环”，这是实现温度均匀性的核心技术：
1. 风机选型：高风压、低噪音，确保气流穿透力
风机类型与参数：采用 “离心式热风循环风机”（而非轴流风机），风压可达 500-800Pa（远高于普通炉的 200-300Pa），风量按炉内有效容积计算（通常为 20-30 次 / 小时的换气次数）。例如，10m³ 容积的时效炉，风机风量需达 200-300m³/h，确保气流能穿透密集摆放的工件间隙，避免 “表面热、内部冷”。
安装位置与气流方向：风机通常安装在炉体顶部或侧部中上部，配合 “下吹式” 或 “侧吹式” 气流设计：
下吹式：风机将加热后的空气从炉顶风道向下吹，经工件表面后，从炉底回风口回流至风机，形成 “自上而下的垂直循环”，适合多层摆放的平板类工件（如铝合金板材），确保上下层工件温度一致；
侧吹式：风机从炉体一侧中上部送风，经导流板引导后水平穿过工件间隙，从另一侧下部回风，适合长条形工件（如铝合金型材），避免型材两端温度差异。
风机防护设计：风机叶轮采用 “耐高温不锈钢”（耐温 300℃以上），电机与炉内高温区采用 “隔热罩” 隔离（避免电机过热损坏），且配备 “过载保护”—— 若气流因工件堵塞导致风压过高，电机自动降速，防止烧毁，同时保证气流稳定。
2. 风道与导流结构：让气流 “均匀覆盖无死角”
风道布局：对称式设计，避免气流偏流：炉内风道采用 “对称式环形结构”，而非单侧风道 —— 例如，炉顶风道沿炉体长度方向均匀开设 “出风口”（每 100mm 一个，出风口大小一致），确保气流从炉顶各处均匀向下吹出；炉底回风口同样对称分布，避免因风道不对称导致 “一侧气流强、一侧弱”。
导流板：引导气流，绕过温度死角：在炉内 “炉门角落、工件密集区” 等易形成气流死角的位置，加装 “倾斜式导流板”（角度 15-30°）：
炉门附近：因炉门密封性要求，易出现气流滞留，导流板可将气流导向炉门内侧，避免炉门附近工件温度偏低；
多层载物架之间：导流板可将垂直向下的气流 “分流” 至每层工件间隙，确保每层工件表面的气流速度一致（偏差≤0.2m/s），避免上层气流强、下层弱。
气流阻力控制：风道内壁采用 “光滑不锈钢板”（减少气流阻力），出风口边缘做 “圆角处理”（避免气流湍流），确保气流在炉内流动顺畅，无局部滞流区 —— 经测试，优化后的风道设计可使炉内任意点的气流速度差异≤0.3m/s，远优于无导流设计的 1.0m/s 差异。
