计量部门依据《测量系统分析程序》按照“测量系统分析计划” 对使用的测量装置和方法按照工程规范、控制计划标识的特性进行测量系统的评价。
产品制造单位依“初始过程能力研究计划”和《统计过程控制程序》进行初始过程能力研究。技术部门和相关部门依据《生产件批准程序》对生产件进行PPAP作业,交项目组长审查、公司领导核准,必要时交顾客批准。项目组将生产件送样给顾客确认,并保存同等质量样品不少于两件(封存),研究所保存一套完整送样资料以便追溯.。项目组安排对生产件进行工程试验并整理“检测报告”。项目组按《控制计划管理程序》对正式批量生产过程中产品的特性、过程控制试验和测量系统进行全面文件化的描述制定“生产控制计划”并对计划进行评审且记录于“控制计划检查表”中。
项目组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，并对此工作做正式的质量策划认定，然后将其认定的结果记录于“产品质量策划总结和认定报告”表中，并将其呈报管理者代表核准；在首次产品装运之前项目组必须对以下项目进行评审：
A）、控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；
B）、过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议；将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；
C）、量具和试验装备：当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性[即量具的双（小批量）性（GR&R）]及正确用法进行验证。
