一、企业设备问题及分析
辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高。
二、传统修复工艺及修复方法
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
三、美嘉华技术应用
美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以避免机械加工，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值
四、美嘉华技术与传统修复工艺对比
该类问题现场传统方法难以修复解决，通过外协拆卸刷镀、喷涂又对修复尺寸有要求，且修复费用比较高。传统方法修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。美嘉华技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决设备问题。
六、综合效益评估分析
此次修复采用2211F高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。使用2211F高分子复合材料2组,803脱模剂若干，合计费用约8000元。
针对此类问题，传统修复工艺存在较大的局限性，而采用美嘉华修复技术，可快速有效的解决此类问题，并极大的降低工人劳动强度，减少了维修费用。通过此次问题的解决，比较全面的了解企业绝大部分在设备方面的问题，为以后的合作奠定了良好的基础。
