包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油(起泡剂)和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。
其常用的浮选流程有三种：
(1)优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度(游离CaO含量>600～800g/m3)、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
(2)混合-分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
(3)半优先混合-分离浮选。半优先混合-分离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。
最近在国内外都发现了很大型的优质铜矿，包括云南，菲律宾，朝鲜，下边山川重工高级浮选工程师为大家介绍最常见的铜矿浮选方法
当前氧化铜的处理方法有很多种，但采用浮选法，特别是硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的主要方法。
一、硫化浮选法
(一)常规硫化浮选法
此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂是分希添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
近些年来，国内外有人用多硫化钠作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。如美国的S·Chander教授采用四硫化钠和硫化钠来硫化浮选孔雀石，并采用多种测试手段从不同侧面论证了四硫化钠与硫化钠相比，不仅减少了黄药的用量，而且大大提高了浮选指标。1993年，原苏联Л·A·Tлa3yHOB分别使用硫化钠、二硫化钠、四硫化钠及五硫化钠来硫化浮选硅孔雀石，结果发现，在上述几种硫化剂中五硫化钠的硫化效果，用其硫化过的硅孔雀石浮选指标。
某氧化铜矿采用常规硫化浮选法。该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。
该选矿厂处理的矿石以氧化矿物为主，约占铜矿物的60%～80%，氧化铜矿物中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。氧化铜矿物嵌布粒芳极细，多呈“染色体”，少数与褐铁矿共生。硫化铜矿物以斑铜矿为主，辉铜矿及蓝铜次之，黄铜矿较少。脉石矿物主要是白云石，次为石英，尚有少量的褐铁矿、电气石和黄铁矿。
选厂采用阶段磨矿阶段浮选流程，如图1所示。其生产指标为：原矿含铜0.76%，最终铜精矿含铜17.66%，回收率为75.04%。
一般使用设备是：颚式破碎机-球磨机-螺旋分级机-搅拌桶-浮选机，到这里一般就可以出来铜精粉了，但是一般大家还需要配备斜管浓密箱进行尾矿的浓缩，下一步配备真空过滤机进行脱水到15%左右。
我公司具有多年的铜矿石浮选设备生产经验，在成套铜矿石浮选选矿设备中大量采用新装备、新技术。球磨机采用新型高效节能双列球面滚子轴承传动球磨机，充气式浮选机和SF/BF/XJK浮选机，累计已生产配套铜矿选矿设备数百套。承接过国内外大中型金矿、铜矿、铅锌、萤石等浮选场的交钥匙工程，获得用户很高评价。我公司承接新建选场的成套铜矿选矿设备，也可对老铜矿选矿选场进行技术改造和产量升级。
