第一代泡沫颗粒机设备一直发展到现在，全套的设备一直进行改进，目前市场上销售的泡沫颗粒机设备是生产效果更好的，老式的泡沫颗粒机设备体积庞大，且在生产的时候成品率低，需要有大量的人工操作，最重要的是泡沫颗粒机设备安全系数很低，在生产的过程中出现问题的机滤非常发，泡沫颗粒机老式设备出现问题的机滤很高，因此，泡沫颗粒机设备经过了数十年的改进，现在新型的设备不仅整套设备自动化程度高，机型占地面积小，一到两人就可以轻松操作，而且新泡沫颗粒机采用了防烫设计，一是避免了高温烫伤，二是起到了电器的漏电保护，三还有一定的保温效果。
煌鑫泡沫造粒机介绍：
1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构，芯轴。保证大的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。十分便捷。
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