四．常见故障及维护
焊机维修保养时，切不可在通电状态时打开机壳，以免造成触电事故!
焊机的清洁、测试、维护和维修工作，必须由经过专业训练的技术人员来操作，非专业人士对机器进行维修和保养所造成的损坏，不属于质量保修范围之内。当遇到不能自行排除的故障，请及时与etal授权服务商联系。需要更换零件时，请使用相同型号的零件。
1．常见故障分析及排除
良好的外部环境为焊机正常工作提供保证，如遇到焊机不能正常工作，请注意检查以下项目：
A、输出端是否牢固（不能虚接），搭接线是否安全，输入电缆线连接是否正确；
B、焊件焊条是否清洁、干燥；
C、电网电压是否稳定，电压值与工业标准是否相符；
D、输出线是否过长；
E、阳光是否直射机身（适当遮挡，避免焊机在60℃以上高温环境下工作）；
F、使用酸性焊条焊接时，地线夹位置或方向是否正确；
G、风向、风速是否对焊接产生影响；
H、合闸顺序（应先合外部总闸，再合机器开关）；
I、是否使用发电机（工作环境恶劣）
|
常见故障原因分析及排除方法表 故 障 现 象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
开机后风扇转动但无输出 |
缺相（“EE16”）保护 |
1、检查输入电源电压是否缺相 2、检查电缆线是否接触良好 |
|
焊接电流偏高或达不到额定值 |
1、焊接参数调节器件故障 2、输出电缆接触不良，造成电压降损耗大 |
1、更换调节器件 2、检查各接触点接触是否良好，减小输出阻抗 |
|
长时间焊接后出现无输出或断弧 |
过热保护（LED显示屏闪烁） |
检查风机转动是否正常，降低焊机工作环境温度 |
|
工作时间内出现鸣声，焊机跳闸 |
内部器件损坏造成短路 |
联络服务商处理 |
|
偏弧 |
1、磁力偏（电流回路磁力方向与地磁方向不一致） 2、焊条偏（药皮不均匀） |
1、调整地线夹位置使焊接时焊条运行方向渐远其所处位置，改变焊接回路磁力方向 2、更换焊条 |
|
起弧困难 |
1、输出线未接牢 2、输出线过长 3、焊钳或工件表面清洁度不佳 4、焊条潮湿 5、引弧电流过小 6、焊条直径与电流大小不匹配 |
1、将输出端牢固连接 2、缩短输出线，如需超标准远距离焊接作业,必须使用调压器调高机器工作电压或调高使用电流 3、清洁焊钳或工件 4、烘干焊条 5、调整合适电流 |
|
故 障 现 象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
断弧 |
1、输出线未接牢 2、输入电压小于290V 3、焊条潮湿 4、焊钳或工件不清洁 5、焊接输出接地线电阻过大 6、机型选择不够理想 7、输入电源三相不平衡 |
1、将输出端牢固连接 2、加调压器调高输入电压 3、烘干焊条 4、清洁焊钳或工件 5、缩短输出线长度，减小接地电阻 6、联络供应商选择更加合适的专业机型 7、测量每两相间的电压值，使电网三相平衡 8、换用酸性焊条或适当调大电流 9、调整合适电流 10、换较细规格焊条 |
|
飞溅大 |
未按操作规程区别对待酸性（J421、J422）焊条与其它焊条的连接 |
参见《机器示意图及功能介绍》一节，根据所选用的焊条进行正确的连接 |
|
焊接成型不理想 |
1、电网电压波动过大 2、使用发电机作为供电设备 3、焊条潮湿 4、焊接电流偏大或偏小 |
1、加稳压器稳定机器供电电压 2、烘干焊条 3、调整合适电流 |
2．清洁
应请专业技术人员做好定期除尘工作(一年不少于1～2次)，这将大大提高整机的寿命和可靠性(除尘时，可用干燥的压缩空气、真空吸管，但应小心勿伤内部器件)。同时注意检查机内有无紧固件松动现象，如有应立即排除。
在清洁机器之前，必须将焊机的主电源断开，即将电源插头拔下；只是将电源开关断开或将熔断去掉是不行的。
等待2分钟，让电容放电后，将机壳取下。
分别清洁下面的各部分：
电流源：使用无油和无水的压缩空气将电流源里的灰尘吹除；
电气件和电路板：不要使用压缩空气吹电气元件和电路板，使用真空吸管将灰尘吸出。
