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气力输送装置能否顺利地应用于生产，除设计、制造、安装及操作各方面都必须十分认真外，日常的保养于维护也是非常重要的。尤其气力输送装置均在密封状态下工作，很多故障隐患不易发觉，这就更显得及时维修与保养的重要性。气力输送装置大体上可分为：气源机械、风管、供料器、输料管、岔道、分离器、卸料器、含尘管、除尘系统及电控系统等部分。
现将各部分的维护要点叙述如下：
1.气源机械的维护要点 在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机。
2.风管的维护要点 风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道。
3.供料器的维护要点 由于供料器具有多种多样的结构，在此很难一一列出各自的维护和保养的要点，现仅就共同性的问题简要说明如下：
1)凡是有旋转部分的，如叶阀轮式时供料管、螺旋供料器等，一定要经常检查磨损情况，确保良好的密封性能；轴承损坏需及时更换、保证良好的润滑，使得旋转灵活轻便。
气力输送装置的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
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