工业催化剂或催化剂载体用煤质柱状活性炭
一、煤质柱状活性炭概述
煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒，具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。用于防毒面具有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。
煤质柱状活性炭常用规格：0.5-1mm,1-2mm，2-4mm,3-5mm。
二 、煤质柱状活性炭可以用作工业催化剂或者催化剂载体
煤质柱状活性炭表面具有丰富的表面能团，本身可以作为催化剂催化多种反应。煤质柱状活性炭空隙发达，是耐热、耐酸、耐碱的固体，同样是一种优良的催化剂载体。另外，煤质柱状活性炭能够与其负载的其他物质形成络合物催化剂，产生共催化作用，两者作为一个整体产生更强的催化作用，具有其他多孔材料无法比拟的优势。以活性炭作为催化剂或催化剂载体的催化反应非常广泛，包括卤化、脱卤化、氧化、还原、脱氢裂解、异构化、聚合等。
在82~100度和1~10kPa的条件下，煤质柱状活性炭可直接催化CL2和CO合成光气反应，得到高达90%的转化率。于此类似，煤质柱状活性炭也可以催化以CL2和SO2为原料合成硫酰氯的卤化加成反应。
煤质柱状活性炭担载醋酸锌或醋酸锌镉，可用作醋酸乙烯的气相合成催化剂，具有良好的催化活性和较长的使用寿命。
负载10的HgCl2，可用作乙炔气相氯氢化反应制取氯乙烯过程的催化剂，乙烯转化率可达98 以上，氯乙烯选择产率达98 99 。煤质柱状活性炭担载醋酸锌或醋酸锌镉用作醋酸乙烯的气相合成催化剂，具有的催化活性和最长的合成装置工作周期。
三、影响煤质柱状活性炭吸附效果的因素
最影响煤质柱状活性炭效果的主要因素是：吸附量、压降或床层膨胀、抗磨性、大小、水分、灰分、pH值和可溶物。
应用较为大量的煤质柱状活性炭都装在柱型设备中，就要讲究压降(压头损失)或床层膨胀，是设计炭柱的必要因素。压降由微粒大小和大小分布所决定。床层膨胀由微粒大小、形状和大小分布以及微粒密度所决定。
大量使用煤质柱状活性炭时，常加水以泵输送和以运输带脱水，因此要重视煤质柱状活性炭的损失量，讲求煤质柱状活性炭的抗磨性。
四、煤质柱状活性炭的储存、运输等应用需知
1、运输与装卸：煤质柱状活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。
2、储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。
3、严禁水浸：煤质柱状活性炭属于多孔性吸附类物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，减少了煤质柱状活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。
4、防止焦油类物质：在使用过程中，应禁止焦油类粘稠物质进入煤质柱状活性炭床，以免堵塞煤质柱状活性炭孔隙或遮盖了煤质柱状活性炭展开表面，使气体不能与煤质柱状活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入煤质柱状活性炭床前进行清除(有除焦设备)以达到好的应用效果。
5、防火：煤质柱状活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。煤质柱状活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，煤质柱状活性炭自燃。
6、使用：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开，不得从进料孔处直接倒入，以免使大小颗粒装填不均，最终造成气体偏流，影响使用效果。装填结束，开车前应先吹空，吹出煤质柱状活性炭表面粘附粉尘，避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。
7、安全需知：湿的煤质柱状活性炭需要从空气中除去氧，在安全密闭的容器内氧的消耗会造成有毒的环境，假如工人进到含有煤质柱状活性炭的容器内适当取样或低含氧空间作业，应遵守国家相关标准及作业规范。
