高铁、动车、汽车铸件打磨去毛刺、切割用什么设备-首先我们要确定其材质，一般来说，高铁、动车、汽车铸件多为高强度的铸铁、铸钢件。目前，针对铸铁、铸钢件的打磨、切割设备，国内自动化设备很少，很多厂家还处在人工打磨的阶段。为了解决这种现状，大连誉洋工业智能有限公司2015年成功研发了针对高强度黑色金属打磨、切割的自动化设备——高端智能数控机床，帮助企业提高生产效率、提高生产质量，降低成本，可以说是“智能型”的打磨机器人、切割机器人!
铸铁、铸钢的强度极高，是所有金属中最难打磨、切割的材质。大连誉洋研发的智能数控机床凭借着以下优势，突破了这一技术难点，以极高的效率轻松完成铸铁铸钢件的打磨切割：
1.大连誉洋有20余年的铸造行业经验，对各个领域的黑色金属铸件打磨、切割有着丰富的经验数据，在经验数据的支持下，能对各种类型的金属铸件，进行精确的数学建模，充分保证了对各种直线、平面、曲面的精确打磨轨迹。
2.该智能数控机床具有高刚性、高强度。一方面，抗震性强，在打磨、切割高强度黑色金属的时候，机床不会出现颤动的情况，充分保证了机床工作的稳定性。另一方面，可以和高强度铸件硬碰硬，在很大冲击力的情况下，能降低对刀具的损耗，降低对主轴的损伤，降低成本。
3.和国际知名电主轴厂家合作，开发了大功率电主轴，切割力度大，对于高强度的铸铁铸钢件也能够在瞬间完成打磨、切割工序。
4.打磨切割工具多样化，且耐磨耐用。对钢打磨、切割采用—聚酯砂轮片;对铁、铜、铝等切割采用金刚石磨轮和刀具。
大连誉洋研发的智能数控机床，对于大批量铸件的打磨、切割具有不可超越的高效率优势。打磨、切割铸钢铸铁这样高强度黑色金属铸件，可相当于5-10个人的工作效率，对于铜、铝的打磨切割效率更高。甚至比机器人的效率还要高出10%。如此高效率，主要因为誉洋智能机床有以下先进设计：
1.采用双工位工作台转换系统，能在4-8秒内通过机床外的托盘回转装置，完成新旧工件的自动上下料工序，减少人工上料时间，可有效提高工作效率约30%-50%。
2.采用智能编程平台，支持离线编程。新零件的打磨、切割无需停机即可启动程序。节省机床空转时间，有助提高效率。
3.设备的高刚性、大功率电主轴等都为机床的高效率提供了充分保证。
誉洋智能数控切割机床优点：可以自动换刀，可以实现180度旋转切割，对于复杂零件的切割具有显著的优势。
誉洋智能数控打磨机床优点：设计配置有激光测量系统，能及时的检测工件表面尺寸，并将数据反馈给机床的“大脑”—智能控制系统，对其进行实时控制，自动误差加工误差，确保打磨精度。
誉洋智能数控打磨、切割机床适用领域：1.高铁、动车行业(如：铁路垫板、铁路道岔、高铁车轮等);2.汽车领域(如：发动机铸件、传统系统铸件、刹车系统铸件、金属内饰件等);3.自动化行业(如:电机铸件、液压阀体、机器人铸件等);4.厨具洁具行业(如：龙头、阀体、不锈钢锅、不锈钢水槽等);等等所有需要打磨、切割的领域。
如果有兴趣的话，可以致电咨询： ，也可登陆网站 查看更多设备性能和参数信息。
