科华全自动腐竹机，１人即可操作。采用变频器技术，微电脑控制，机器适应能力强，耐高温，耐腐蚀，全进口电机。电话：
腐竹机制作流程：
1.选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2.泡豆。根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡1～2小时，冬季3～4小时为宜。水和豆的比例为1∶3，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3.磨浆滤浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁采用滤浆机过滤后，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4.煮浆。加热到100～102℃即可。
5.成型、提取腐竹。熟浆过滤后加热到70～85℃左右，约4～7分钟就可起一层油质薄膜（油皮），提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干。腐竹成型后要烘干。温度达73～80℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
7.回软。烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。但要注意喷水量要小，一喷即过。
8.成品包装。成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心无杂质。
腐竹机性能特点:
1、设计先进、结构合理、省时省力、节能高效。
2、采用一步成型法，自动化程度高，操作简便。
3、生产的腐竹色泽亮丽、枝条均匀、味道鲜美、营养丰富。
腐竹机的优势：
（1）高效
腐竹的生产长期以来一直采用手工的方式，传统手工制作的豆油皮厚薄不均、破损严重，成品合格率在65%左右，并且由于采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，根据豆制品发展趋势，人工、产量问题将是各个豆制品生产厂商面临最严峻的的问题，根据这一特点，我公司研发了自动化豆腐衣流水线，一人可同时操作两套设备，单套设备实现大批量产能。
（2）低耗
现有豆腐皮生产加工还是采用蒸发锅人工挑皮，豆皮出品率低、蒸汽消耗量大。我公司在这方面采用回浆系统、智能蒸汽控制系统，实现充分降低生产所需能耗，提高豆浆利用率。
（3）安全
现有手工豆腐衣成品的质量特备是卫生指标较难保证，从而制约了该行业的发展。近年来，豆腐衣的市场销量越来越广阔，随着生活水平的提高和消费者观念的改变，人们对豆腐衣的品质和卫生指标相对的有了更高的提高。我公司通过多次试验，研究出现有工艺，实现了零添加，盐水豆腐衣的生产。
（4）可靠
现有的豆腐衣加工还是采用蒸发锅人工挑皮，产品层次不齐、厚薄不均、成品率低；通过我公司研究实验，实现了产品自动化生产，流水线作业的行业目标，解决了行业发展的障碍。
全自动腐竹机：
质量可靠，无后顾之忧
1、选材精良，精工制造：为了适应现代食品行业的安全、卫生要求，我公司的机器的主要部件采用食品专用不锈钢材料生产，输面及成形部件采用特种防粘结技术材料精工制造，阻力小，成型好，耐磨耐压，拆装、清洗方便，经久耐用。
2、全程质控，杜绝次品：在生产过程中，由本研究所QC小组，从原料的采购、工艺流程、制造、总装、检验到成品出库的整个过程，进行全方位跟踪控制，确保产品出厂合格率
100%
3、服务，为您护航：本研究所有一支能心系用户、吃苦耐劳、技术过硬的专业化服务队伍，面向全国，随时为您提供最优质的服务！用户购机后，产品保修一年，终身维修！
