滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、导致故障的发生、直接影响生产的正产运行。传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。茵美特公司提供的滚筒包胶就解决了这一问题。
茵美特德国进口，配合冷硫化粘接剂SK313可以对驱动滚筒进行快捷包胶，不需要拆卸滚筒，可以减少工人包胶强度，节约企业停机时间。
产品特点
1.特制胶板、特殊工艺。
2.更强的牵引力和摩擦力。
3.量身定制的滚筒包胶、结实可靠、更长的 使用寿命。
4.具有更强的耐磨性能。
5.安装更换快捷简单，大大降低了成本。
进口滚筒包胶橡胶板与传统橡胶板的区别
滚筒包胶菱形橡胶板带半硫化层橡胶板反面具有半硫化结构层，半硫化层与冷硫化粘接剂能够产生自硫化反应，增强与粘接面的强度。而传统橡胶板则不含有半硫化层结构，粘接时需要对胶板粘接面进行打磨处理，打磨之后的胶板粘接力只是带半硫化层胶板的三分之一。
传统橡胶板采用回收橡胶料，胶板杂料比重较高，胶板耐磨度也随之降低，而带半硫化层橡胶板采用超级耐磨橡胶为原料，在降低胶板自身比重的同时耐磨性能大幅度的提高，从而提升了胶板的使用寿命。
操作方法
用砂轮或喷砂将滚筒金属表面进行打磨建议深度为30um的时候，确保金属表面无锈迹、杂物。随后进行涂刷冷硫化包胶胶水SK313与固化剂混合物（两者需要进行混合，混合比例为100:4），待混合物干燥之后，同时将滚筒表面与滚筒包胶菱形橡胶板半硫化层部位涂刷一层冷硫化胶水混合物，当两者似干非干（用手背进行触摸，手背有轻微粘的时候为时机）的时候进行粘贴耐磨橡胶板，整个流程滚筒金属表面涂刷两遍，带半硫化层橡胶板涂刷一层。如果橡胶板不带半硫化层则需要进行打磨，涂刷两层冷硫化胶水混合物。
建议：滚筒金属表面涂刷冷硫化胶水之前使用金属处理剂SK363，可以大大提高橡胶与金属的粘接强度。
本公司拥有专业的施工团队，拥有各个电力、煤矿、水泥厂以及码头施工的经验，拥有丰富的滚筒包胶及输送带修补经验，如您有这方面的需求或者有不明白的技术问题，可来电咨询。
