耐高温钨铜板 70W30CU钨铜板材

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钨铜合金的主要分类有:
一、钨铜电极
  钨铜合金具有耐高温,耐电弧烧蚀,高比重和高导电导热性能并且易于机械加工适用于焊接电极中使用。
二、钨铜合金棒
  钨铜是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。断弧性能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。
三、钨铜电子封装片
  钨铜电子封装材料:既有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变,从而给材料的使用提供了便利。
四、钨铜管
  钨铜合金管在硬质合金和难溶金属中有广泛运用。因钨铜合金易于机械加工,所以在表面需要易于切削加工并要求内直径小的情况下,钨铜管的运用发挥了很大的作用。
五、钨铜合金丝
 第一块内容钨铜合金的分类及生产工艺之钨铜合金的分类已经全部讲完,那我们废话不多说来看看第二块钨铜合金相关介绍:
钨铜合金产品性能及应用有哪些-我们先来说下什么是钨铜合金?钨铜合金就是钨和铜组成的合金,钨铜合金的铜含量在10%~50%之间。钨铜合金中的钨和铜差异很多,因此不能用传统的熔炼方式,而是用粉末合金技术来进行生产。粉末合金法生产钨铜合金的流程为“制粉-配料混合-压制成型-烧结溶渗-冷加工”。钨铜合金的英文为ungsten-copper alloy。

钨铜合金的生产方法有哪些-
  1、熔渗法:也叫熔浸法,是利用毛细管力的作用,将熔点较低的金属液润湿填充一定密度和强度的多孔基体骨架,金属液沿颗粒间隙流动填充多孔W骨架孔隙,从而获得较致密的材料,采用此方法制备的W-Cu韧性可以大大提高。
  2、活化液相烧结:活化烧结是指采用物理或化学的手段使烧结温度降低,烧结时间缩短,烧结能提高的一种粉末冶金方法。由于高温液相烧结法不能获得接近理论密度的W-Cu合金,与高温液相烧结法相比,采用该方法不仅降低了烧结温度,缩短烧结时间,而且烧结致密度大大提高。活化烧结有机械活化(mechamicalactiva-tion)和化学活化之分,机械活化是机械合金化(mechanicalallo-ying)的前期。它对粉末进行高能球磨是一种包括粉末变形、冷焊合、断裂、复合化等现象的复杂过程。经过高能球磨,粉末的比表面及内部的空位、位错、层错等缺陷增加,从而使粉末的活性增大。机械活化和机械合金化在材料领域得到了广泛的应用。
  3、化学共沉淀法:实验是将浓HNO3搅拌加到硝酸铜溶液中,再将混合溶液加到(NH4)2WO4溶液中,在电磁搅拌器内进行化学共沉淀反应。反应进行1h后将混合溶液取出,再将沉淀物置马弗炉中在250℃焙烧2h,得到复合氧化物粉末。将复合粉末在研钵中研碎,经强排水透气式管式炉低温(650~750℃)还原得到W-Cu复合粉末。用压力为100~250MPa的钢模将W-Cu复合粉成形,得到生坯的相对密度为40%~47%。最后在氢气炉中烧结2h(温度约1150~1250℃),升温速度为10℃/min,制成超细晶粒的W-Cu合金。依此方法,所制得的W-Cu复合粉表现出较高的烧结活性,1200℃烧结密度为98.5%,1250℃烧结密度达到99.7%s;与传统产品相比其导电性、热导率、抗弯强度、硬度都有大幅度提高,尤其是1250℃烧结试样的热导率高达223.1W·m-1·K-1。
  4、爆炸粉末压实法:粉末压实法是利用产生的冲击波将金属或非金属粉末压实烧结成型的加工工艺。冲击波通过金属粉末时,使粉末受到挤压、碰撞,颗粒间产生摩擦、绝热塑性剪切和微射流。

钨铜合金硬度的检测:
  1、钨铜合金是一种特殊的金属材料,通过硬度的试验可以反映出钨铜合金材料不同的化学成分,当然随着现在检测技术的不断进步,钨铜合金的组织结构以及在热处理情况下机械性能的差异也能够检测出来,对钨铜合金进行硬度的检测应用比较广泛。因为钨铜合金是一种没有破坏性的试验,也不存在什么危险,所以相对来说钨铜合金试验的方法也是比较的简单。
  2、在检测钨铜合金硬度的时候,对它试件的形状及尺寸适应性比较强,而且试验的效率也比较高,最主要的是钨铜合金材料的硬度和其它物理特性存在着对应关系。我们在进行钨铜合金的时候,还要检测金属可以抵抗塑性变形的能力,这种试验从某一个角度上相比较存在一些共性,所以,对于钨铜合金的检测结果,我们可以相互比较。

  3、在实验中测试比较困难的要数钨铜合金的拉伸试验的方式,因为它的检测设备相对来说比较庞大,而且操作起来也是比较的复杂,我们在试验的过程中还要制备试样,试验的效率也不是很高,所以在检测钨铜合金的时候,我们尽量使用硬度试验进行检测。伊斯坦钨铜 55W45CU电极钨铜板 伊斯坦钨铜 55W45CU电极钨铜板 伊斯坦钨铜 55W45CU电极钨铜板 伊斯坦钨铜 55W45CU电极钨铜板 伊斯坦钨铜 55W45CU电极钨铜板

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