大连誉洋研发了一款全自动去毛刺打磨设备，能完全替代人工、高效率、高精度彻底有效去除汽车导航仪内框、表面边缘毛刺飞边。
该全自动去毛刺打磨设备：是一款五轴四联动数控智能打磨机床，融入了誉洋科研团队多年精心研发设计的智能软件系统、硬件系统，赋予了其高度的人工智能性，形似机床却又比机床更加高端、智能、高效。五轴分别是：X、Y、Z、B、双工位转台，其中X、Y、Z轴为三台电主轴，分别安装有3把刀具;B轴为工件自转轴，可控制工件360度自转;双工位转台，也可称工件交换轴，能控制托盘式夹具180度旋转，实现新旧铸件的交换。 更多设备了解，可拨打电话：咨询！
该全自动去毛刺打磨设备，针对汽车导航仪去毛刺打磨，主要有以下技术优势：
1、 采用了先进的人工智能技术，设计了智能控制系统和智能视觉系统，两大系统的作用可相当于“人的大脑和眼睛”，相互集成相互配合，能够实时精确的检测测量到“导航仪毛刺的位置、大小尺寸”，并能将这些数据进行实时分析运算、实时对加工路径进行纠偏和修正，实现边打磨、边自动补偿各种铸造误差、加工误差，能充分确保导航仪各处飞边、毛刺彻底去除，无残留。
2、对导航器进行了数千次的去毛刺打磨实验、掌握了大量的经验数据，能够为各种材质、各种规格样式的导航器进行数学建模、结合先进的计算能力、进行去毛刺编程设计，实现程序控制、自动化去毛刺。
2、 采用了国际上进的有限元分析技术，能够对导航仪去毛刺打磨进行仿真模拟，对打磨节拍、打磨路径、工件交换、设备与组件交互等技术进行改进与优化，对打磨程序进行多次优化，确保精确的打磨程序，能规避导航仪真实打磨过程中的一切风险和问题。
该全自动去毛刺打磨设备，针对汽车导航仪/导航器零件去毛刺打磨，主要有以下性能优势：
一、 完全替代人工、编程精确控制，全自动去毛刺打磨，自动化水平高。
二、 效率非常高，和人工相比，有效作业时间长、速度快，效率>10名工人效率。
1、 设计了双工位工作台和托盘式夹具，双工位工作台转换系统是一个工件交换轴，可控制托盘式夹具180度旋转、实现新旧导航仪零件的交换，整个过程只需4-5秒，可保证机床0等待时间、0停机时间连贯性加工，大大提高效率。更换产品，只需更换托盘即可。客户可配置4个托盘替换使用即可。
2、 设备设计了空间三维X、Y、Z三台电主轴，分别安装有3把刀具，根据导航仪零件毛刺的位置，设备会自动驱动相应的电主轴带动合适的刀具，实现对各个位置的打磨。无需换刀、节省节拍，大大提高效率。
3、 设计了工件自转轴，可控制导航仪零件360度自转，为打磨增加正向力，大大提高打磨效率。
4、 设备进给速度可达到8m/min，为高效率奠定基础。
5、 设计了大功率电主轴，转速强劲、为导航仪零件高效率打磨提供强劲的动力。
三、 单个导航仪零件去毛刺打磨成本低
设备通过程序控制去毛刺打磨，且程序经过多次优化，能精确的控制打磨参数，有效避免了磨轮的无效磨损量和磨损率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用优质金刚石磨轮，具有极高的刚性，且耐磨耐用，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对导航仪零件进行批量打磨，大大降低了单个导航仪零件的去毛刺成本。
四、 人工智能去毛刺、能够保障毛刺高精度彻底去除、且刀具能深入到导航仪零件的各个位置，打磨完成率100%，不留死角！
1、 智能控制系统、智能视觉系统的设计，为设备加上了“大脑和眼睛”，设备拥有了人类的智慧，能够观察、监督、判断、并自动作出调整，人工智能技术改造应用得当、技术成熟，去毛刺彻底、无残留，后续无需人工再打磨处理。
2、 打磨刀具采用圆形、棒形、尖头金刚石磨轮，能深入到导航仪零件的各个位置，如：表面、内框、棱边、内孔、夹缝、曲面、弧面……….等 ，不留死角，打磨完成率100%。
五、 可1次打磨多个同类工件、且可1次打磨多种类工件，大大提高导航仪零件的打磨效率！
1、，双工位转台上可放置多个同种工件，180度旋转后，多个工件同时进入机床内，和磨轮接触，进行多件同时打磨，大大提高打磨效率。
2、双工位转台上可一边放一种工件，程序设置后，可实现多种类工件交替打磨。
六、 自动排屑，0粉尘，可保证一个健康环保的车间环境！
设备设计有自动排屑系统，打磨过程中，粉尘会通过该系统自动排出且排放到指定位置，保证了车间0粉尘、环保健康。同时，也减少了人工清理粉尘的时间和费用，减少了成本投入。
适用范围：除了能对车载导航仪、导航器去毛刺打磨外，还能对汽车铸件、电机铸件、手机配件、摩托车配件、电机铸件、卫浴洁具厨具餐具、五金件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件、船舶铸件、高铁配件、以及其他各种冲压件、压铸件、锻件、加工件………等去毛刺打磨。
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